2002年桑麻纺织科技一等奖名单及详细情况

王锐北京服装学院材料工程系副教授。 　　主要获奖项目：PA6／PE共混海岛法超细纤维的开发和产业化等。 　　1．PA6／PE共混超细纤维的开发 　　该项目的主要创新点：由原料的热性能、流变性能的分析，确定了 PA6／PE共混制备PA6超细纤维的最佳配方及纺丝成形工艺条件；将通常的PA／PE共混组成比（重量比）由50／50提高到65／35，大大降低了成本；共混纺丝添加1％～5％的第三组分改善了可纺性以及初生纤维的可拉伸性能，剥离后超细纤维的细度明显下降，均匀性大大提高；共混纤维单丝中PA6的岛数大于1000个，剥离后超细纤维的直径小于0．5μm，连续长度大于15mm；溶解剥离过程中加入助溶剂，加快了剥离速度，提高了剥离效果。 　　该项目经中石化总公司组织专家鉴定认为达到国际同类研究成果的 先进水平。 　　2．以高组成比组分构成分散相的共混纤维形态结构控制 　　该项目主要研究了以下内容：共混聚合物两组分的相容性对基体— 微纤型（或称海—岛型）纤维海—岛形成的影响规律；对于完全非相容 体系添加相容剂可对海—岛结构的形成、岛相尺寸的控制及可纺性改善；共混聚合物两组分在纺丝成形工艺条件下熔体粘度比对海—岛两相结构的形成、岛相尺寸及可纺性的影响规律；共混聚合物两组分的体积组成比对海—岛结构形成、岛相尺寸的影响规律；共混聚合物两组分的混合效果及在熔融流动过程中的再凝聚对海—岛结构中岛相尺寸及可纺性的影响规律。 　　实验数据证明PA6／PE共混体系中，要使最终构成超细纤维PA6与PE以65％的高组成比（现行研究及生产的均为55％）构成岛相PA6与PE在纺丝工艺条件下的熔体粘度比不可低于3．6。这样就定量地为指导生产提供了确切的依据。 　　3．POY工艺制备高收缩PET纤维 　　以合成四元共聚酯作为制备高收缩PET的基础原料，保证了它具有 较慢的结晶速度。而后采用了与通常纺丝工艺不同的2800～3000m／m in的纺丝速度制得预取向丝，再配合较高温度、高速的拉伸、加弹工艺 制得DT及DTY潜在性高收缩纤维。调整聚合工艺配方及纺丝、拉伸、加 弹工艺制备热收缩在25％～65％之间的成品纤维。 　　该项技术转让齐鲁化纤集团公司，生产出切片约1200吨，纤维900 吨，创造了300多万元利税。 　　李加林浙江工程学院副教授，纺织设计系主任。 　　主要获奖项目：数码仿真彩色丝织技术、高密度全显像丝织技术。 　　“数码仿真彩色丝织技术”一改目前世界各国沿用了一百多年的丝 织设计意匠表现方式，突破了传统意义上的色彩与组织必须完全对应的 原则（在通常意匠设计中，最多只能够表现十种意匠色和组织的变化），利用有限的色丝（经纬丝只需用红、黄、蓝、黑、白五种色）经交织时产生的空间混合效果，实现丰富的视觉色彩效果，从而大大提高了丝织色彩的表现能力。 　　“高密度全显像丝织技术”有效解决了一般丝织物无法清晰、细腻 地表现原图案（纹样），通过“系统组织结构组合”使织物能够完美地 再现原作的风貌（如织锦长卷“清明上河图”）。 　　以上两个项目成果的创新点在于其分色成像原理改写了现行教材中 的相关定义，使织物交织色彩（理论值）达到4500种以上（传统工艺中 最多采用15色丝线，达到113个组织显色结构）。项目技术使组织密度 提高数倍，设计制作速度提高功效8倍以上，织机梭箱或储纬器大大减 少，成为世界上首次采用三原色分色原理进行仿真彩色织造的成功案例，其技术水平处于国际领先。 　　以上项目已获得国家1项发明专利和8项实用新型专利，并分别于2000年5月和2001年9月通过浙江省科技厅和浙江省经贸委组织的科技成果项目鉴定。鉴定结论为“国内首创，国际先进”。 　　以上项目技术广泛用于丝织工艺品、服装服饰和装饰面料领域，对 于加入W TO后提高中国丝织品的档次以及加强国际竞争力有着重要意义，取得了很好的社会效益和经济效益。如致力于将我国传统的丝织工艺与现代数码技术有机结合，用全新的织锦工艺制成的“中纺锦绣”真丝织锦画为我国独创。其清晰度及组织密度较传统的织锦画提高6～8倍，色彩表现种类提高10倍，并能在一定的光源角度下显示出奇特的视幻效应，闪现出原作所没有的真丝纤维柔和华贵的光泽以及折射出作品内涵。 　　潘鼎东华大学研究员、博导。 　　主要获奖项目：300k g／年粘胶基碳纤维扩试线的研究和工程化。 　　该成果的学术价值：世界上首次研究了棉浆基粘胶帘子线的脱水、 碳化原理。 　　该成果的技术价值：世界上首次提出以棉浆基粘胶帘子线为原料的 原丝规格，并首次用来源不固定（美、俄两国对纤维素原料产地、来源 要求极其严格）的国产帘子线研究成功了能适合航天部门要求的粘胶基 碳纤维产品，所有软、硬件技术全部具有原创性，完全属于我国知识产 权。 　　该项目攻克了僵丝、分丝、低温裂解、高温炉、张力控制及排焦等 六大技术难题，制出了达到国际先进水平的高纯航天级粘胶基碳纤维。 　　该项目的创新点为：研究了连续化、空气介质低温热解，两段排焦、混合催化剂、稀纬带加工等独特技术，设计了具有中国特色的箱管结合式低温热解炉和高温碳化炉等设备。 　　1998年将成果无偿转让给中科院山西煤化所，经过设备扩大，在成 果转让四个月后即投入生产，提供合格产品。目前还和一些单位联合开 发粘胶基活性碳纤维制品；利用化纤厂的次品短纤维制成毡制品，然后 借用本项目中软硬件的优势，开发出高吸附性的粘胶基活性碳纤维制品。 　　推荐单位东华大学认为，该项目开创了具有中国特色的“先碳化后 织布的技术路线，属国内首创，国际先进，具有一定的经济效益和巨大 的社会效益”。 　　邵惠丽东华大学教授，博导。 　　主要获奖项目：Lyoce ll（莱赛尔）纤维国产化工艺与设备的研究。 　　Lyoce ll纤维近年来已成为国际纺织研究的一大热点。开发Lyoce ll纤维技术新，档次高，污染少，效益好，其技术目前为国外少数几家大公司所垄断。 　　该项目着重对Lyoce ll纤维的国产化生产技术进行开发研究。在小试研究基础上，于1999年和2000年先后承担了上海市重点科技攻关项目《年产100吨莱赛尔纤维的国产化工艺与设备的研究》和上海市重大科技攻关项目《产年100吨莱赛尔纤维工艺与设备的完善及纺丝能力的进一步扩大》。2001年国家计委批准《年产1000吨Lyoce ll纤维高技术产业化示范工程项目》列入国家高技术产业发展项目计划。该项目解决了生产中溶解、纺丝及溶剂回收三大关键问题。2000年、2001年分别通过了上海市委科委组织的鉴定，鉴定结论为“达到国内领先，接近国际先进水平。” (C3002)