芳纶纤维氨纶包芯纱产品开发

【摘　要】针对芳纶纤维性能确定芳纶纤维氨纶纱生产的相关措施 【关键词】芳纶纤维　氨纶　包芯纱 　　芳纶1313纤维，国际商品名为KevLar，中文译名为凯夫拉尔。芳纶纤维是高技术特种纤维，具有超高强度、高模量和耐高温等优良性能，强力高达20CN/dtex，为钢丝的5－6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2－3倍，而重量仅为钢丝1/5左右，故在许多特殊行业有较广泛的应用。 　　一、芳纶纤维及织物的服用性能 　　芳纶1313的一个重要的优异特性是长久热稳定性。它可以220℃使用10年以上，其使用寿命高于一切工业有机高温纤维在260℃、100小时以上，机械强度仍保持原来的65％，在370℃以上才分解出少量气体CO2、CO、N2，在火焰中难以自燃，即使点燃移开火焰后会自熄。芳纶1313纸的热稳定性更佳，尤其是在高温下仍保持良好的电器性能。 　　芳纶1313是一种柔性高分子，具有一般纤维纺织所需要强度的机械特性。其特性随制品的形状不同而异，其长纤可以采用一般的长丝织造设备加工成多种纯织物，混纺织物；其短纤可以应用一般毛棉织机加工成多种织物和无纺布。 　　芳纶纤维的主要技术指标：　　 　　 　　芳纶1313是由酰胺桥键互相连接的芳基所构成的线型大分子。在它的晶体中，氢键在两个平面内排列而成氢键的三维结构。由于较强的氢键作用，使之结构稳定，具有优良的耐热化学性，能耐大多高浓的无机酸，耐碱稍差些，对其他化学试剂，有机溶剂很稳定。 　　芳纶1313耐β、α和χ射线的辐射性能十分优异 。例如在50KV的X射线辐射100小时，它的强度保持原来的73％，而此时的涤纶和锦纶已经变成粉末，其出色的抗辐性使它的应用领域很广泛。 　　芳纶1313由于具有优良的耐热性、电绝缘性和力学性能，其应用已很普通，是用量最大的有机高分子材料。 　　从芳纶1313纤维特性可知，它不但具有很高的抗氧指数(L01=28)移开火源的自熄性，发烟量极少，260℃织物不变形，370℃以上才会逐步炭化而不熔融的阻燃特性。纤维柔软、蓬松、织物丰满、手感好、尺寸稳定好、耐磨耐用具有良好的服用性能。织造中若加入少量抗静电纤维或高模芳纶，其织物可有效地避免雷弧爆炸、静电、高热火焰等害。因为芳纶1313织物可作为石化业、电气工业、火炮部队、燃气设备维修业、冶金业、赛车业、消防至飞机和宇宙业的防护服，具有不可代替的地位。 　　芳纶1313虽然比棉服贵4－5倍，但寿命长6－12倍，更重要的是安全可靠。其出色的性能价格比更引人注目。 　　为了满足消费者的需求，迎合市场，丰富防护服的款式，企业开发芳纶纤维弹力织物。 　　二、纺纱工艺 1.使用原料 使用原料为帐芬纶纤维1.5D×51mm 2.工艺流程 　　开清棉—梳棉—两道并条—粗纱—细纱—络筒 3.各工序的技术要求 　　开清棉工序纺涤纶中长的工艺 ，由于芳纶纤维强度较大，在加工过程中不易损伤，不易产生短绒，故在不产或少产生棉结的前提下，豪猪打手右采用刀片式，适当提高车速以提高生产效率。开清棉工序重点抓好提高正卷率，做好开清棉联合机组自调匀整系统的维护，保证其较高灵敏度，控制除清棉机以外机台的运转效率，严格控制各机台棉箱的存纤维的高度波动，实现棉卷有较好的纵向均匀度。做好清棉机尘笼的维护工作，保证其轴向的吸风的均匀性，避免出现大肚子卷、大小头卷、棉卷上下分层，同时采取防止粘卷措施，确保棉卷成形良好。 　　梳棉工序控制盖板花量，尽可能少出盖板花、不落物，提高锡林的动平衡及盖板的平直度，确保做到“三快一准”。由于芳纶纤维是超高强度、高模量的纤维，机件对纤维的损伤小；相反，纤维对针布的磨砺要比一般化纤要剧烈，因而针布的磨针周期要缩短，确保棉网质量，降低棉结产生。 　　并条、粗纱、细纱工序工艺设置与一般中长化学纤维一样，没有特别之处。在生产操作与现场管理上要化大力气操作技能训练。例如，由于芳纶强度较高，纤维也比较长，因而须丛强度也较高，一旦出现罗拉、皮辊绕花，不用工具处理费时费力，而且不一定能处理得干净，用工具清理，有可能将罗拉表面刮伤，形成毛刺；细纱接头时切头困难，而且不易搞断，许多工人手指被纱线勒破出血，故车间发给每个工人创口贴，预先包绕手指与纱线接触处，以防损伤。当纱线支数较低时，纱线强力特别高，靠手切断纱线已是不易，只能借助剪刀工具。细纱落纱络筒时也只靠剪刀工具切断纱线，以实现顺利落纱或接头。因此，车间必须研究操作方法，节省接头与落纱时间，提高效率，同时也可提高细纱接头处的捻度不均匀性，提高纱线质量。 4.氨纶包芯纱质量控制 　　为能确保纱线中氨纶的含量，要严格控制好氨纶的牵伸倍数，同加强巡回管理，及时掌握好各锭氨纶丝的使用情况，防止氨纶丝跑空而出现纱线空芯；利用巡回检查氨纶丝入口位置与前罗拉钳口须条输出位置是否符合纺纱要求，不行要及时调整，以防出现露丝现象。 　　加强成品纱线的质量检验，及时捡出露丝或空芯疵点，保证产品质量。 　　氨纶包芯纱细纱的质量控制不能照搬普通纺纱的质量控制程序去做，因为氨纶包芯纱细纱阶段质量目前一般是通过织布才能反映出来，其控制还没有一套行之有效的条干控制方法，因而，只能从严格控制粗纱的重量不匀率、重量偏差、条干CV％入手，然后结合细纱常规管理与设备维护来解决。为了确保氨纶纱的质量，必须抓好清棉棉卷的下卷率、减少梳棉落物台差，降低生条的重量不匀率及重量偏差，调节好清棉联合机组的自调节器均整系统，保证清棉机组各打手机件及梳棉针布具有良好的工作状态，纤维通道光洁、无毛刺，不挂花，使生条的重量不匀率、重量偏差、条干CV％趋于比较高的水平。并条工序做好条子的定台供应，使熟条质量较生条上一个水平。抓好并、粗各工序罗拉、皮辊、传动机件的维护工作，尽可能降低或减少牵伸机械波的产生机率，保证粗纱质量，为细纱成纱质量打下基础。 　　芳纶氨纶包芯纱属于比较昂贵的纱种，每一个环节的质量问题或过多的消耗都将严重损害企业的经济效益，故要在各个环节做好工作，确保各工序半制品的质量都能控制在预定要求范围内，为获得优质产品打下基础。