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纺织行业信息化 亟待升级与更新


来源:锦桥纺织网     发布时间:2003-12-4 8:58:52  

编者提示:纺织行业经过多年的信息化建设,已经拥有了一支专业的技术队伍和宝贵的人才资源。许多企业都设置了专门负责信息化建设的机构,从这一点可以看出企业对信息化工作的重视。据中国纺织工业协会2002年底对纺织企业所做的调查发现,约半数企业建立了内部网,四分之三的企业接入了因特网。 但是,由于上世纪90年代后期全行业亏损等原因,部分企业信息化建设甚至陷于停顿,突出的问题是:专业技术人员流失严重,造成系统不能正常运行;计算机硬件、软件陈旧老化,多数系统已运行了5至8年,已经大大超过了系统的生命周期,亟待升级或更新。 据纺织工业协会2002年底对纺织企业所做的调查表明:国有大中型纺织企业具有坚实的应用基础,但由于亏损等原因,部分以前的信息化先进企业工作进展不大,甚至陷于停顿,但在2000年后需求呈现明显增长态势;许多外资、合资企业投资大,应用水平较高,但是统计数据不全;许多民营企业近几年发展迅速,十分重视对高新技术的应用,但大多数小型企业的信息化建设还是空白。 水平中等差异明显 对于整个纺织行业信息化应用的现状而言,前几年既有成功的经验,也有失败的教训,从整体水平分析,在制造业中处于中等水平。其特点是:由于我国纺织业存在地域、行业、企业的差异性和发展不平衡性,从而决定了信息化目标需求的多样性、推进步骤的渐进性和实施过程的艰巨性。 从地区分布看:北京、上海等大城市纺织企业信息化起步早,但由于产业结构调整,近年来上的项目很少;浙江、江苏、广东等纺织服装业发达的沿海地区发展较快;山东、河南、河北、湖北等传统纺织业地区也有很多典型项目,其他地区则相对落后。 从行业看:化纤企业投入较大,效益明显;棉纺、纺机企业“七五”、“八五”期间成果显著,“九五”期间受亏损等因素的影响曾一度下滑,最近又有回升态势;服装企业作为出口创汇大户,数量多、发展快,但主要应用局限于服装CAD,其他方面亟须开展。 从近期投资规模看:信息化投资在千万元以上的有经纬纺机、上海二纺机、山东德棉、仪征化纤、黑龙江龙涤、山西三维、江苏阳光、宁波杉杉、宁波雅戈尔、兰州三毛等;其他约占60%的企业的投资在200万~250万元之间。 建设趋向理性化 随着纺织企业对信息化建设认识的加深,在IT建设和投资的过程中也更趋于理性化。据调查,多数企业对项目的选择已变得更加成熟和理性,他们已逐步认识到应用软件是信息化项目重点、选择合作伙伴是关键、使用商品化软件是趋势。 从应用类型分析,MIS、ERP等管理系统一直是纺织行业信息化的主要领域,约占系统应用的70%。尽管处于转变阶段,项目数量有所减少、发展不平衡,但由于企业面临内部经营机制转换和外部市场竞争,而且投资确实能从需求出发,减少了盲目性,在实施中又注重实效,仍然取得了比较扎实的结果。 最近两年,纺织行业信息化发展加快,尤其体现在企业管理信息系统方面。据估计,国内有数十家大中型纺织企业都实施了ERP系统,范围涉及棉纺、毛纺、针织、化纤、纺机、服装等各个行业,系统的开发方式正在从自行开发、合作开发逐步转向购买商品化软件。 纺织行业作为国家CAD推广的四个重点行业之一,已建立和扶植了7个推广中心和15个示范企业,CAD软件在纺织行业的应用已体现出明显的行业特点。除了机械设计外,CAD软件包括提花纹织、织物组织、印花图案设计和分色描稿、电子绣花、服装设计和排料、电子测色配色等。具有我国自主版权的软件占大多数,在前一阶段得到大面积推广,普遍投资不大,但经济效益显著;设备大部分使用微机,少量为工作站(纺机厂),少数企业实现了不同程度的网络化。企业一般采用购买配套设备和软件的方式,投资在五万元到几十万元之间。国内企业已经有多种软件产品,占有很大市场份额。值得一提的是,纺织CAD应用在“九五”期间得到大面积推广,其中具有我国自主版权的软件占大多数,有的已经达到国际先进水平,而价格远低于国外同类产品,其产值达到1.8亿元。 此外,自动监测项目主要应用于纺织厂老设备的改造,其中织机监测约占80%,其开发方式为自行开发或对进口设备改造。目前,监测系统普遍与管理系统结合,更有效地利用实时的监测数据,收效更好。发展方向是建立集管理与监测系统为一体的综合信息系统,这需要对车间进行较大规模的技术改造。 各种自动控制技术的采用,可以明显提高生产效率和经济效益。若能解决某些关键的技术难题,开发出稳定可靠的产品,自动控制技术将有很大发展空间。目前,国内纺织行业的自动控制应用包括化纤生产过程控制、纺织品印染过程控制,以及老设备改造、锅炉空调风机的节能控制等,可编程控制器(PLC)和变频调速技术得到了推广应用。一些化纤企业广泛应用了集散式过程控制系统,如连云港氨纶、丹东化纤、吉林化纤、山西三维等,显著提高了生产过程的自动化水平,其中连云港氨纶厂的DCS系统四年来运行状态良好,取得了显著的经济效益。而国产化装置和组态软件的比例的提高,也将有利于小型化纤厂的应用。(作者:中国纺织工业协会教授级高工 吴迪)


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