氨纶跌落的大潮中熔纺氨纶发展势头仍旺(二)

首先TPU的性能（耐热性、耐水解性）得到改善，日本大赛璐公司选用聚己内酯二醇作为合成TPU的起始原料，从而提高了TPU的耐水解性能。日本的可乐丽公司选用聚碳酸酯二醇为原料，制备出耐热性优良的TPU。制成的纤维产品的断裂强度达1.0～1.3 cN／dtex，断裂伸长率400％～550％，弹性回复率80％～93％。日本的钟纺公司则是采用在TPU熔体中加入预聚体的方法来改善纺丝加工条件和成品的力学性能。具体方法是将TPU切片经螺杆挤出机熔融，在其出口处加入由二异氰酸酯和聚酯或聚醚二醇反应而成的预聚体，经静态混合器均匀混合后再进行纺丝。加入预聚体的作用一方面可降低TPU切片的熔化温度，使纺丝可在较低的温度下进行；另一方面，预聚体中的异氰酸酯基在纤维成形过程中，能在TPU大分子间形成化学交联，从而提高纤维的力学性能。所得纤维的强度可达1.38～1.51 cN／dtex,断裂伸长率450～550％，在190℃时的弹性回复率仍可保持在40～70％。目前这种方法已在氨纶熔融纺丝中被普遍使用。然而，这种带有异氰酸酯基的预聚体的贮存稳定性差，即活性极大的NCO基团很容易失去活性，从而无法起到化学交联的作用。一种改进的方法是采用酚、醇等化合物先将预聚体中的异氰酸酯基封闭，在纺丝的温度下，这种封闭的预聚体将会重新活化，起化学交联的作用。采用芳香族二醇扩链剂，则可进一步提高纤维级聚氨酯切片耐热性。扩链剂为1.4丁二醇时，加入了约5％的交联剂，交联剂为异氰酸酯基封端的脂肪族聚酯低聚物，经化学交联处理后，纤维的回弹性能可显著改善。改善熔纺氨纶的性能，除了前面提到的选择耐热性好的TPU原料、采用纺丝过程中的化学交联等手段之外，还可在氨纶熔融纺丝成形过程的优化方面大做文章。如严格控制切片含水率，一般要求切片含水率（质量分数）低于100×10 -6。 目前，世界上已工业化生产切片的企业有8家，如美国的Goodrich公司，日本的“钟纺公司”、“日清纺公司”、“可乐丽公司” 、“明星企业”，德国的BASF、“伊文达-菲瑟公司”和我国锦州大邦化工有限公司。 2.4 熔纺氨纶生产经验越来越来丰富 江苏南黄海实业股份有限公司依托自身科研力量，根据熔纺工艺路线和工艺参数，对国产设备及生产配套系统进行优化设计和改造，每条生产线的投入也仅为进口设备的1╱10。同时，他们还通过反复试验和探索，形成了一套完整的工艺路线和合理的工艺参数。江苏南黄海实业股份有限公司在有关单位科研人员支持下还自行开发研制的差别化熔纺氨纶纤维，其核心技术是交联剂技术、纺丝技术、细旦化技术及自行设计制造的专用纺丝设备，已通过省级科技成果鉴定，企业对所有技术成果具有自主知识产权，并申请了国家发明专利。2002年8月该产品全面投入工业性试验，生产运行稳定可靠，产品质量达到国际先进企业水平，并通过省计委验收，企业已具备高技术产业化示范推广的条件。南黄海公司生产的15D、20D、30D氨纶长丝氨纶丝各有三个批号，在同样牵伸比的情况下，批号-1、-2、-3的弹力依次升高。同规格同批号氨纶丝，随牵伸比增大，弹力增大。 在包纱过程中必须控制一定的张力，熔纺氨纶丝建议牵伸比一般控制在2.8-3.6之间，在这个范围内氨纶丝的塑性变小，张力适宜，包纱比较方便，弹力均匀；牵伸比小于2.8时，张力小，氨纶容易吸辊，造成断头多，包纱比较困难；牵伸比大于3.6时，氨纶丝的塑性变型大，断头会增加。包覆纱的弹性恢复率会少量下降；3.8的牵伸用户可以使用。一般不建议使用。 15D主要用于羊毛衫，20D用于羊毛衫、袜类及手套、30D用于袜类及手套等。但该公司生产的熔纺氨纶丝耐干热达到130℃，时间15分种，用户正常使用温度应按120℃为宜。请勿用于染色定型温度高于130℃的织物。 染色时请选用中性染料以及其它适用于熔纺氨纶丝的染料。耐氯性差，建议不漂白，或用双氧水等适用于熔纺氨纶丝的漂白剂漂白 纺织工业非织造布技术开发中心成功地将VC406A涤纶生产线改造成熔纺氨纶生产设备。同时与原料生产厂家密切合作，成功开发出国产熔纺氨纶专用切片，该项目技术达到世界先进水平，填补了国内空白。 国内锦州大邦化工有限公司也可提供熔纺氨纶切片，据报道，2003年4月19-21日，锦州大邦化工有限公司1300t/a熔纺氨纶切片生产线生产的熔纺氨纶切片产品（A、B两个牌号）在大连合成纤维研究所纺丝获得成功。熔纺氨纶切片纺丝是在大连合成纤维研究所4部位熔纺氨纶纺丝机上进行的，A、B两个牌号的熔纺氨纶切片在适合的纺丝温度及添加适量的交联剂（5196，制造商Hyperlast）的条件下均可正连续纺丝，所纺得的氨纶丝经大连市化学分析中心检测，大连合成纤维研究所认为：锦州大邦化工有限公司熔纺氨纶切片A、B两个牌号产品性能稳定，具有比较优良的可纺性。 江苏省海安县宏发特种化纤厂于1999年从德国福奈公司引进中国第一条100吨/年熔纺氨纶纺丝生产线，现主要生产20D、30D、40D规格的熔纺氨纶长丝，工厂计划今年再投资2000万新上年产1000吨熔纺氨纶纺丝生产线，生产设备为自己研制开发以及部分外购，同时明年再投资2000万新上1000吨/年熔纺氨纶纺丝生产线，预计到2005年熔纺氨纶产量达到2100吨/年。 东华大学研究了用于熔纺氨纶的封闭型聚氨酯加成物对聚氨酯弹性体热性能的影响，确证了该加成物能够改善聚氨酯弹性体的热性能，有利于氨纶熔融纺丝的进行。 辽宁省纺织科学研究院成功地开发出适合我国国情的熔纺氨纶生产工艺及专用设备，还根据我国化纤行业的设备现状,成功地将VC406A涤纶生产线改造成熔纺氨纶生产设备。 海宁新高研制出耐高温熔纺氨纶丝 。 上海宇航特种化学纤维厂是以上海第九化学纤维厂为主体组建的、我国最早生产合成纤维的专业工厂，至今已有三十多年的生产经营历史，并因长期生产军工产品，形成了雄厚的技术力量、成熟的生产工艺。上海宇航特种化纤厂和中纺大联合于１９９８年８月立项研究熔纺氨纶，并从2000年３月开始试纺，如今产品已经基本上达到了立项目标和纺织加工要求。 纺织工业非织造布技术开发中心是最早研究开发熔纺氨纶的单位，在广泛收集各国有关熔纺氨纶生产工艺技术资料，博采众家之长的基础上，经过多年的小试、中试工业化生产试验，成功地将VC406A涤纶生产线改造成熔纺氨纶生产设备。同时与原料生产厂家密切合作，成功开发出国产熔纺氨纶专用切片，该项目技术达到世界先进水平，填补了国内空白。利用该技术生产的纤维性能超过日本熔纺氨纶水平，接近或达到干法熔纺氨纶纤维。目前已经从生产工艺设备制造、公用工程、技术软件等方面逐步形成对用户熔纺氨纶纤维质量负责的工程项目承包实力与能力，并可为用户提供国产及进口氨纶切片。 江门新会彩艳纤维母粒股份有限公司利用其开发的一步法熔纺氨纶单丝技术工艺，生产熔纺氨纶纤维，初期生产规模为500吨。 上海万锝科技有限公司创建于1999年，是一家以新材料的研究、开发及产业化为主的科技型企业。公司成功研制开发的"熔纺氨纶纺丝"生产技术是上海市的高新技术成果转化认定项目。目前公司已正式生产、销售20D、30D细旦丝产品，并正在扩大生产规模