能消过多 化纤工业回避不了“绿色发展”

2006年，中国能源消耗增长速度高于同期10%左右的经济增长速度，单位GDP能耗不降反升，“能源消耗过多”成为宏观经济中的突出问题。一时间，我国化纤工业能否实现单位GDP能耗年内下降4%的短期目标，以及“十一五”期间下降20%的约束性指标，成为社会各界关注的热点。 缺乏支持，降低节能积极性 从我国纺织工业看，化纤行业属于高耗能、大群体、机械化生产的行业。“越先进的设备生产效率越高，单位能耗越低，产品的附加值也越高。”南京化纤厂一位高级工程师说。但是设备落后的化纤企业的热、水、气、煤和旧设备的消耗占到企业收入的5%左右，还有的甚至更高。随着水、煤价格的上涨，消耗成本的提高无法得到有效解决，加上产品价格维持原有水平，使企业利润几乎为零。 尽管目前不乏节能的新技术、新产品、新工艺，不但技术上可行而且经济合理。可是在企业中这些新技术、新产品、新工艺还没有得到普遍的实施和应用。为什么面对这么大的潜力，却没人去投资呢？第一，节能是一种二次投资行为。经营者关心的是怎样生产产品、提高质量，怎样卖出去，多数企业并没有把降低成本作为其着力点，因此需要投资的节能技术往往无人问津。第二，现在企业对降低消耗的技术改造，缺少当地政府部门在资金等多方面的支持，而银行贷款关心的是项目的还款能力。 过去20年的粗放型增长，浪费了很多能源。这也说明我国有很大的节能潜力，应当转变观念，把节能当成一种资源去开发。现在，降低能耗还有一个有利的条件，即行业生产能力相对过剩。过剩的项目中有一大批能耗高、污染严重，要趁机把落后生产能力淘汰掉。 结合优势，充分自我挖潜 中国社科院工业经济研究所副所长史丹认为，中国经济的发展，要充分考虑能源资源与环境的约束，不能重复西方国家工业化的老路，以大量的资源耗费为代价实现经济增长。在迈入了信息工业化时代，经济发展的质量要有更大的提高，应该考虑世界分工的问题，以及产品设计、研发的低耗能问题。现阶段我国能源技术落后，能源效率明显偏低，结构优化要靠技术进步。节能技术的特点就是生产成本低、使用周期长，但是一次性投入高。即使如此，一些化纤企业已经开始了节能改造工作。 厦门翔鹭化纤股份有限公司的制丝一、二车间和研发大楼中央空调系统年耗电达5000多万度，使用新型工艺型中央空调节能系统后，节电约5% ~10%左右。外商独资的福建锦兴集团，年产值为20亿元，是福建四大化纤生产基地之一。该厂中央空调为工艺型中央空调，年耗能达1800万度，该空调系统的部分冷却水供往空压站，对安全要求极高。公司经过长时间的认真分析，最终选用了新型工艺型中央空调节能系统，节约资金上百万元。ABB（中国）有限公司高级副总裁穆赫认为，中国工业集中供热市场十分广阔，作为全球领先的电力和自动化技术厂商，ABB已经准备好参与到这一市场之中。穆赫说，中国化纤工业有许多集中供热系统需要节能的技术解决方案，而且一些企业正在改造或新建集中供热工程，相信ABB的技术解决方案会对企业节约能源有帮助。目前由ABB负责的集中供热技术解决方案，按供热面积为1758万平方米的项目完全运行后，每年可节省23.2万吨标准煤，减少排放2200吨二氧化硫、1.1万吨烟尘和50万吨二氧化碳。 因此，有专家说，能源审计和审查制度的缺位，使能耗的约束渐渐软化。在经济体制转型时期，由政府主导的能源审计是克服市场手段失灵的有效工具。把能耗标准作为强制性门槛，将遏制高耗能行业过快增长，也将迫使企业追求科技进步实现“绿色发展”。