纺织行业信息化现状分析

纺织工业协会于2001年采用问卷普查、项目摸底调查和重点调查相结合的方式，以“纺织企业电子信息应用状况数据库”为基础，对全国 1000多家纺织企业进行了信息化问卷调查，收集了200多家企业的详细信息。2002 年11月份又从其他信息渠道收集约100家企业有关的数据进行补充。在数据统计的基础上，作出如下分析： 　　纺织企业在多年的信息化建设中形成了一支专业队伍，是一批宝贵的人才资源。许多 企业设置了专门机构，反映了对这项工作的重视。调查企业中，约半数建立了内部网，四分之三接入了因特网，形成了一定的应用规模，为今后的发展打下了坚实的基础。 　　从调查对象分析，国有大中型纺织企业具有坚实的应用基础，但由于亏损等原因，部分以前的信息化先进企业工作进展不大，甚至陷于停顿，但在2000年后需求有明显增长。许多外资、合资企业投资大，应用水平较高，可是统计数据不全。许多民营企业近几年发展迅速，重视高新技术应用，但大多数小型企业还是空白。 　　从地区分布看，北京、上海等大城市起步早，但由于产业结构调整，近年上项目很少。浙江、江苏、广东等纺织服装业发达的沿海地区发展较快，山东、河南、河北、湖北等传统纺织业地区也有很多典型项目，其他地区则相对落后。 　　从行业看，化纤企业投入较大，效益明显。棉纺、纺机企业“七五”、 “八五”成果显著，“九五”因亏损等因素影响一度下滑，最近又有回升。服装企业是出口创汇大户，数量多，发展快，但主要应用局限于服装CAD，其他方面急需开展。 　　从近期投资规模看，在千万元以上的有经纬纺机、上海二纺机、山东德棉、仪征化纤、黑龙江龙涤、山西三维、江苏阳光、宁波杉杉、宁波雅戈尔、兰州三毛等；其他60％企业在200万至500万之间。 　　从应用类型看，MIS、ERP等管理系统一直是主要领域，约占应用的70%。尽管在转变阶段项目数量有所减少，发展不平衡，但由于企业面临内部经营机制转换和外部市场竞争，自己投资，能确实从需求出发，减少了盲目性。在实施中注重实效，仍然取得了一批扎实的成果。调查企业中有60～70个系统正常运行，在企业管理中发挥着不可缺少的作用。这对于不大的资金投入和相对陈旧的设备来说，资源利用率是不低的。至于有的系统没有达到预期的效果，有的系统未能正常使用，要做具体分析，既有观念落后，体制制约，人员素质低，管理基础薄弱等根本因素，也有方案制定，开发商选择等技术原因。 　　CAD应用体现了明显的行业特点，除了机械设计外，有提花纹织、织物组织、印花图案设计和分色描稿、电子绣花、服装设计和排料、电子测色配色等。具有我国自主版权的软件占大多数，在前一阶段得到大面积推广，普遍投资不大，但经济效益显著。设备大部分使用微机，少量为工作站(纺机厂)，少数企业实现了不同程度的网络化。企业一般 采用购买配套设备和软件的方式，投资在五万元到几十万元之间。国内已经有多种软件产品，占有很大市场份额，有的已经到达国际先进水平，而价格远低于国外同类产品，在国际市场上具有竞争力。 　　自动控制应用包括化纤生产过程控制、纺织品印染过程控制，以及老设备改造、锅炉空调风机的节能控制等。可编程控制器(PLC)和变频调速技术得到了推广应用。采用各种自动控制技术，会明显提高生产效率和经济效益，一直在稳步开展。若能解决某些关键技术，开发出稳定可靠的产品，将有很大发展空间。 　　对于整个行业应用的现状而言，前几年既有成功的经验，也有失败的教训，从整体水平分析，在制造业中处于中等水平。其特点是：由于我国纺织业存在地域、行业、企业的差异性和发展不平衡性，从而决定了信息化目标需求的多样性、推进步骤的渐进性和实施过程的艰巨性。