如何领跑纺织业：创新增强面料竞争力

创新使国产面料竞争力增强 “纺织品贸易摩擦对我们没有影响,我们高档纯毛面料卖到每米43美元,产品的价格可与意大利产品的价格同步,我们出口到德国的西装卖到每套100美元,毛利率达200%。”山东如意集团负责人如此自豪地这样介绍自己的产品。为了不陷入纺织品贸易价格战泥沼,如意集团一直采取的是领跑战略,不断开发新产品,不断问鼎高技术产品。同时,在国外设立了7个子公司,在国际市场建立起自己的营销网络。“抓好产品研发和市场营销这两个重要环节,这是中国纺织企业发展的方向。”中国纺织工业协会会长杜钰洲听完后如意的介绍，极力赞扬如意的这种做法。 从1999年以来，经过几年的战略调整和大规模技术改造，纺织企业技术水平有了长足进步，国产面料的质量、生产水平及国内配套能力大大提高。我国面料出口国际竞争力正不断增强，附加值在稳步提高。表现在我国面料出口价格近几年稳步增长，1999年我国面料出口价格是每米0.71美元，到去年已经达到每米0.92美元，几年中价格增长了近三分之一，年平均增长4.41%。近几年出口价格的稳步增长，除受到原材料涨价的影响外，也说明我国面料经过几年努力，在舒适性、功能性、时尚性等都有了长足的进步，面料的附加值不断提高。 加大研发力度靠科技创新提高产品附加值 十五”期间，纺织行业的自主创新能力明显增强，对全行业的快速发展发挥了重大作用。据中国纺织工业协会会长杜钰洲介绍，“十五”期间自主创新对行业发展贡献最大的项目是聚酯和抽丝技术和成套装备。自主研发的年产20万吨成套聚酯技术每万吨投资额仅是“八五”、“九五”期间的1/10～1/15，自主研发的涤纶直接纺长丝技术每万吨投资仅是“八五”、“九五”期间的1/12～1/15，自主研发的涤纶短纤技术每万吨投资仅是“八五”、“九五”的1/10～1/8。“十五”期间建设化纤能力1127万吨，其中长丝项目65%，短丝项目60%采用自主研发技术。这些大规模、高技术、低成本自主研发技术不仅满足了纺织业发展的原料需求，而且在“八五”、“九五”引进技术降低了2188亿元的投资，同时每年降低了产品成本45亿元，增强了我国纺织服装的国际竞争力。 另外，还自主开发了大量新型纤维大豆蛋白纤维、竹浆纤维、蛹蛋白粘胶长丝、聚对苯二甲酸丙二酯（DTT）纤维、芳纶1313，在实现产业化方面有重大进展。我国科学家在世界上首次破译成功家蚕基因图谱，并着手进行真丝改性、利用生物技术开发黄麻纤维、大麻纤维、竹纤维。 大量下游企业在产品开发研究，打造品牌，培育企业核心竞争力，增强市场竞争力方面也取得了优异成绩。鲁泰纺织股份有限公司就是其中一个例证明。 鲁泰纺织股份有限公司是全球著名的色织布生产企业，集棉花种植、纺纱、漂染、织布、后整理及制衣于一体，主导产品为衬衣用色织布面料。公司发展中一直面向高端市场，从一开始就把意大利、德国的同行作为竞争对手。不断的研发新产品，使企业总是能掌握主动贸易权。据鲁泰纺织股份有限公司鲁丰织染有限公司国际业务部副经理吕拥辰介绍，在国内企业激烈竞争休闲衬衫市场时，鲁泰纺织股份有限公司却看好正装衬衫市场，认为只有在正装衬衫市场才有可能做出高价位产品。当国内企业较少问津纯棉免烫衬衫之时，鲁泰却看准了国际市场上欧美等国纯棉免烫衬衫渐趋成为市场主流的方向，特别研制开发了纯棉免烫面料产品。鲁泰的纯棉免烫面料有的洗涤50次还能达到3.5级，其开发的XLA弹性面料能承受170度的高温。2005年我国纺用面料出口，平均单价0.92美元/米。但鲁泰出口的面料价格却在每米2美元至每米12美元之间，其出口价每米达12美元的面料甚至超过意大利产品的水平。 今天的鲁泰成了世界色织布最大的生产厂家，2005年全年的产量大约相当于日本全国的产量。 天然纺织总经理朱国民认为，从企业层面来讲，提升产品开发和设计能力，提高产品质量是最佳出路。具体来说，就是要从纤维、纺纱、织造、染整和服装的设计开发入手，从技术和两方面提升产品附加值，延伸产业链。只有这样，才能从国际市场这个大“杯”里分得更多的“羹”。 整合产业链上下游企业融合趋势日益明显 “产业创新能力并不是单个企业创新能力的简单叠加，而是更大范围更深层次的社会协作分工。我国不仅要加快增强企业的核心能力，还要增强对企业创新能力的整合能力，这是降低创新成本，提高创新效率的重要组织保证。之所以把产业链整合作为提高创新能力的一大目标，是因为长期以来，上下游纵向整合难，横向优势互补的整合也难。”杜钰洲把产业链的整合作为2006年纺织业创新战略的一个重要内容。 其实，早在2004年北京inter TEXTILE春季面料展期间，中国纺织工业协会就提出“连通整个产业链，共同打造纺织商圈”发展思路，引导纺织产业上下游间整合资源，相互融合。“解决好服装业与面料业，原料开发与面料开发的连动，对产业升级的促进作用极为明显。如果我们把产业链上的一个个问题解决好了，我们行业的发展水平将得到多大的提升，我们的产品将具有多强的竞争力，我们可以从款式和材料上极大地丰富我们的服装产品，同时也可避免低价出口局面，突破纺织品国际贸易磨擦的困局。”中国国际贸易促进委员会纺织行业分会秘书长杨兆华向记者这样阐述了整合产业链的意义。 面料越来越成为服装产品竞争力提高的重要因素。宁波杉杉集团与伊藤忠商事、意大利Faral公司联合推出的高级男装品牌，仅仅4年时间在中国就实现39家店，年营业额达4000万元的良好业绩，其重要原因之一，采用了世界著名面料企业面料，并有世界著名面料企业进行技术指导。 浙江著名男装品牌企业庄吉，通过几年的探索和意大利面料商LOROPLANA建立合作，签约会上总裁吴邦东这样评价这次合作，“这是庄吉国际化战略的重要组成部分，加快了与国际合作的进程，进一步提升了庄吉品牌的品位，从而满足高端客户的需求，有利于企业做差异化竞争。” 夏梦在与国际大腕杰尼亚合作后，面料主要都来自意大利。 2005年北京interTEXTILE春季面料展期间，江苏紫荆花纺织科技股份有限公司举行了用槿麻、黄麻纤维开发的新面料发布会，会上展出的不是一块块面料，而是服装。“现在服装企业越来越希望看到面料做成最终产品的效果。这要求面料企业不仅要有面料设计和生产能力，还要有样衣设计生产能力，甚至要求具有相当的市场流行捕促能力。”一位设计师这样道出了对面料企业的要求。面料企业埋头设计生产的时代已经结束，它必须具备与服装企业协同发展的能力，能适时满足服装企业的需求。 “面料与服装的关系是一对多的服务，如果服装企业不介入面料的开发与生产，得到的只能是与其它企业雷同的面料。”服装企业有关人士对整合资源已有了很深的认识。成型的面料都要经过三大步骤：开发研制、加工制造、后整理设计。三步中只要落后一个步骤，成品面料就会出现许多问题，因此对过程的控制非常重要。服装企业要是缺乏专门懂面料的专业的人员，对面料考察不到位，面料在满足服装设计制作要求方面，也容易存在问题。 为此，现在一些服装企业也专门成立面料开发部。温州市智升服装有限公司就专门成立了自己的面料开发部，聘请了专业的面料开发人员，自主开发面料，这在温州针棉织品行业里，尚属首例。有了自己的面料开发部，服装企业能自己开发设计面料，再送到织厂和染厂定织定染。而且公司面料部有专门的人来负责面料的流程控制，对面料进行测试。这即能保证产品的质量，又能拥有更富有个性的面料。产品的竞争力从面料环节就得以保证。