纺织产业升级 纺机肩负重任

----中国纺织工业协会副会长、纺机器材工业协会理事长高勇谈纺机发展思路 与中国纺织产业迅猛发展成正比的是中国纺织机械对国外设备的依存度。我们每年进口的纺织机械高达几十亿美元，中国是国际知名纺机制造商的主销市场。十五期间，在大量进口的同时，我国纺机制造产业开始迎头赶上，在不断满足日益增长的国内市场需求的同时，出口也在大幅增长，开始与国际同行在海外市场上较量。在近日召开的中国纺织机械器材工业协会第五次会员大会上，中国纺机协会理事长高勇在其 “大力振兴纺织装备制造业 努力促进纺织产业升级”的专题报告中，重点介绍了纺机行业“十五”期间所取得的成就及“十一五”期间行业发展思路，并就一些具体问题接受了本刊记者的专访。 “十五”成就史无前例 高勇在报告中说，作为纺织工业的技术基础，中国纺织机械行业在支持纺织工业突飞猛进的同时，行业自身取得了史无前例的进步。 “十五”成就主要体现在以下三方面： 行业规模显著增大。据统计，纺机生产规模以上企业2000年为412家，2005年已经超过730家。纺机产品销售收入持续增长，2000年全行业产品销售收入182亿元，2005年已达453亿元。纺机出口快速扩大， 2000年出口创汇仅2.9亿美元，2005年已达8.8亿美元。行业效益持续增加，利润总额从2000年的7.7亿元，增加到2005年的23.3亿元。我国自主生产的纺织机械成为国内化纤、棉纺织、针织和印染后整理行业的装备中坚，五年间为纺织工业提供技术装备60多万台（套）。 技术水平显著提高。在引进技术、合作生产和消化吸收的基础上，自主开发和创新能力得到了提高，产品机电一体化水平有所上升，总体上已达到二十世纪九十年代水平，而且一批纺织机械产品已逐步接近国际先进水平。2000年到2004年间研发出一大批聚酯装置、化纤抽丝、棉纺织和印染后整理机械新品种。“十五”期间建成的1472万吨聚酯生产能力中，85％使用的是自主研发的国产设备；1127万吨化纤抽丝能力中，长丝项目的65％、短丝项目的60％采用国产技术装备；全国棉纺成套设备中清梳联成套设备已超过1500条线，其中国产清梳联超过1000条线；全国自动络筒机的使用量已超过15000台，其中国产设备超过1600 台，新型悬锭粗纱机已占粗纱机产量的四分之三。近几年在全行业比较关注的集聚环锭纺纱机国内已安装49万锭，其中国产27万锭。纺织机械的新产品产值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。 行业、企业结构发生巨大变化。国有企业改革逐步深入，外资企业平稳发展，民营经济发展迅猛。国有企业通过“集团化”和“股份制”的改组、改制，资产结构得到优化。总量虽有所减少，但资产质量大幅提升。港澳台、外商独资、合资企业投资平稳增长。企业的集团化组织、集约化生产开始凸显。江苏、浙江、山东、中国纺织机械（集团）有限公司和太平洋机电（集团）有限公司形成了纺织机械生产基地。上述三个省和两个集团公司的产值占全行业总产值的88％。目前，我国纺织机械行业中按企业数量统计，股份制企业已占到52％，与外商及港澳台商合资企业占17％。 四大问题亟待改进 高勇认为，我国纺机产业尽管取得巨大成就，但仍有一些问题亟待解决。 一是创新能力不足，具有自主知识产权的产品比例小。我国自主开发的纺织机械产品只占30％左右，多数源自产品技术资料的转移、测绘和仿制，少数来自引进技术和二次开发消化吸收。 二是主要产品技术水平偏低，替代不了进口。2004年纺织机械产品进口46.5亿美元，尽管同年纺织机械产品出口有较大幅度增长，但进口纺织机械产品仍为出口的8.5倍。近年各种无梭织机年平均进口多达3万多台，针织机械平均年进口也在3万台以上。