“中国制造”的尴尬

尴尬 数字有时能够说话。 我们不妨先看看近期在媒体上出现的一组数字：就产品的产值而论，中国已是世界第4大工业基地，排在美国、日本和德国之后；中国有100多种工业制成品的产量成为“世界第一”，范围包括钢铁、水泥、家电、通讯设备、纺织、医药、机械装备、化工等十多个行业，我国已经成为名副其实的“制造大国”；地球村里平均每个人就要穿1.2双中国鞋…… 暂且不要高兴，我们再来看看下面这些同样引自媒体的数字：据统计，近年来我国设备投资的2/3依赖进口，光纤制造装备的100%、集成电路芯片制造设备的85%、石油化工装备的80%、轿车工业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70%被进口产品占领；中国每年要花费6000亿元从国外进口重大设备；劳动生产率大概只是美国的1/23…… 另外，低廉的“中国制造”产品虽然为外国人节省了大量开支(据估计每年光为美国公民就节省约5000亿美元)，但外国人并不因此感激我们。相反，“中国制造”在海外麻烦不断，在许多地方被认为是劣质品，在美国的产品召回目录上，有将近一半的产品产地在中国，欧盟公布的产品黑名单上，来自中国的也不是少数。在许多发达与发展中国家，“中国制造”陷入了反倾销的泥潭，从家电、家具、纺织品等到农产品，涉及的产业数不胜数。不仅如此，“中国制造”甚至还被当作失业的泄愤对象而连遭暴力，温州鞋在西班牙被烧就是典型的一例。 更让我们尴尬的是，就在“中国制造”积极开拓海外市场的时候，“后院失火”的危机却愈演愈烈——在除垄断行业外几乎所有的产品市场，都能看见外资的身影。尽管“中国制造”在本土市场占尽天时、地利、人和，但其命运并没有因为本土优势而有所改变。在过去的十几年里，外资企业已经控制了1/3以上的中国制造业GDP和一半以上的进出口，而且增长势头不减。许多曾经强势的本土企业倒闭或被外资收编。 反思 鉴于以上种种尴尬，不少有识之士发出了这样的“警世危言”：“中国制造”还能走多远？ 自上世纪90年代以来，随着中国制造业的生产规模迅速扩大，中国已经成为一个令世界瞩目的工业生产大国。从产量上看，“中国制造”似乎是个恐龙级的庞然大物，但技术和品牌两根软肋，却让它很难在全球竞争中有更大的作为。不客气一点说，中国目前甚至连“世界工厂”都称不上，其级别顶多算是全球产业链的一个重要“车间”。 关于技术的问题，不妨继续用数字来说事。中国半导体产业的销售额超过200亿元，利润却只有3%，而跨国巨头英特尔一家的销售额就超过2300亿元，其利润高达18%。为什么？因为他们掌握着核心技术。目前的中国，很多还处在加工层面上的制造，由于无核心技术以及专利，使制造业只能以低廉的人力资源和低成本方式生产运作，这种劳动密集性的生产特点，以低价倾销的方式，永远难以使中国制造业站在高处，多年来中国商品在国际市场的表现，使西方消费者形成了中国货＝低质、低价商品这样的固定概念。 日本制造或者是美国制造称雄全球的核心是技术、产品的创新，而不是单纯意义上的低成本制造。它们的大型企业研发费用通常占销售收入的5%至10%，大部分中国企业1%还不到，很多中小企业甚至没有研发。有资料显示，中国企业的发明专利只有日本和美国的1／30，许多企业的核心技术和装备基本依赖国外进口。中国彩电企业的生产量约占世界彩电总产量的一半，但当该产业从普通彩电向高清平板化升级时，因为液晶技术和窗体顶端窗体底端等离子显示技术的核心部分分别掌握在夏普和富士通手上，国内彩电企业因无能为力而不得不掀起新一轮的引进浪潮。但“引进”并不等于“白拿”。从先前3C、6C联盟向中国DVD制造商的漫天要价，到英特尔、飞利浦、SigmaTel向中国MP3企业张开专利血盆大口，再到前不久索尼向长虹等国内6家家电企业开出22项专利收费清单，中国企业一直在承受着巨大的被人宰割之痛。 整体而言，在技术创新方面，中国企业与欧美企业的差距仍在不断拉大。 缺乏在国际市场叫得响的自主品牌，是“中国制造”的另一根软肋。由于没有自己独家生产技术，很多关键部件都要用人家的品牌，“中国制造”根本无法与洋品牌相匹敌，只好替人家做“洋打工”，创造了1%至2%的微薄利润。 据国际权威组织统计，世界名牌占全球品牌不到3%，产品却占了全球市场的40%以上，销售额更占全球的50%左右。在发达国家，国民生产总值中60%的部分来自品牌创造的价值。美国经济如此强大，与其拥有的麦当劳、IBM、迪斯尼、波音、通用、宝洁等著名品牌创造的巨大价值是密不可分。而中国国民生产总值中只有不到20%的价值是由品牌所贡献的。而且，国内一些传统老品牌在逐渐萎缩和消亡，而新民族品牌诞生艰难缓慢，长此以往，中国企业将会失去对国际市场流行趋势的把握能力，更加受制于人。