非织造布：纺织业新需求

产业用纺织品是一个极其广阔的大市场，还有很多尚未开发的空间，企业应找准自己的定位，充分利用自己的优势，以开发组合工艺产品、功能性后处理产品、差别化纤维产品为发展方向，推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技术产品。 　　随着科学技术的不断发展和世界范围内工业化程度的不断提高，各行各业对产业资材的需求及其品种、性能的要求也越来越高。纺织品在很早以前就成为产业用途中不可缺少的材料之一，如医用服装、纱布、绷带等医疗用品；工业传送带、篷盖布、工作服等工业用品；汽车及航空用内装饰材料等等。然而，早期的纺织品绝大多数还是作为服装用材料，而且用于产业用途的因受到纤维原料和技术的限制，几乎都是将天然纤维的衣用织物直接作为产业用材料，因此在功能上受到了很大限制。 　　由于各种合成纤维和高功能纤维的开发及其工业化生产的实现，使其纺织品呈现出更加广阔的发展前景。非织造布作为纺织工业的一个新的分支，它的生产优势、成本优势以及独特的产品结构和特点，使它在各个领域，尤其是产业用领域，取得了令人瞩目的成果。 　　产业用纺织品 　　现状与发展潜力 　　中国的产业用纺织品在80年代中期之前的发展也较缓慢，当时纺织工业的发展重点还定位在解决人民穿衣问题上，装饰和产业用途的发展远远滞后于服装用途的发展。在这几年中，中国发展产业用纺织品的步伐开始加快，到19 88年我国产业用纺织品纤维耗量达到52.35万吨，占当时纺织品总耗量的8.7％。从1988年到2002年，中国产业用纺织品有了较快发展，2002年其纤维耗量达到208.1万吨。 　　但我国在产业用纺织品发展程度上与发达国家尚有很大差距，仅从所占比例上看，目前德国的服装用纤维耗量占不到纺织品总耗量的30％，而产业用纺织品已占其纺织品的40％以上；日本和美国的产业用纺织品也分别占到35 ％和30％左右。我国2002年生产的服装达160亿件，服装用纤维耗量仍在70％左右，而产业用纺织品仅占13％。可见，我国产业用纺织品要发展到三大领域比重均衡且在技术水平、产品品种和功能性上接近国际水平的程度，还有很大的发展空间。 　　非织造布 　　特点与优势 　　非织造布是产业用纺织品的重要组成部分，它的结构和特性更适合于开发产业用纺织品。目前在发达国家，非织造布在产业用纺织品中所占比重已达到50％～60％，即使世界整体水平，其比重也已占到30％以上，预计到20 10年这一比重将上升到41％。中国非织造布的发展初期，产品主要是集中在服装领域和装饰领域，其比重占非织造布总量的90％以上，产品主要为热熔棉、针刺棉、服装衬和针刺地毯等，而产业用途的产品占的比重很小。80年代中期至 90年代中期，我国经济的快速增长促进了市场的不断拓展，同时非织造布的热轧、热风、纺粘、熔喷和水刺等工艺也加入和发展起来，我国的非织造布工艺结构发生了较大变化，非织造布中产业用途的比重也有较大增长，到目前产业用途的非织造布占非织造布的总量已达近60％。 　　但从非织造布在产业用纺织品中的比重看却与发达国家有较大差距，我国2002年的非织造布产量超过60 万吨，如按60％为产业用产品计，其产量约为36万吨，仅占我国产业用纺织品总量的17.4％，这与发达国家占5 0％左右的比重还有很大距离。因此，发展产业用非织造布是调整我国纺织产品结构的必要措施，也具有巨大的可挖潜力。 　　非织造布的发展之所以一直保持着较高的增长速度，是与它的工艺和产品特点分不开的。从工艺特点上讲，非织造布除保留了纺织的开松、梳理等前纺工序外，几乎完全省略了传统纺织在纺纱方面的并条、粗纱、细纱、络筒等工序以及织造方面的整经、浆纱、织造(或针织)，以很短的工序、很高的效率(生产速度一般可达到10～300米／分)和自动化程度形成纤维制品。有些非织造布工艺，如纺粘法、熔喷法等，甚至从化纤纺丝的过程中就能直接成布，目前的最高速度甚至可达600～800 米／分，因此具有传统纺织工艺无法比拟的生产能力和生产速度以及单位面积的成本优势。 　　从产品结构上讲，非织造布多为由单纤维组成的三维结构，而非传统纺织那样是由纱线交织而成的两维结构，因此它具有微孔透气、优良的表面覆盖性、尺寸稳定性和梯度过滤等性能。鉴于非织造布的工艺及结构特性，使它通过不同的工艺可以生产出传统纺织难以加工的特定产品，如重达2000克／平方米、轻到3克／平方米的产品；能够屏蔽细菌 的微孔结构产品；具有蓬松保暖特性的絮胎产品；能够形成梯度过滤的高效过滤产品；能够防止细菌交叉感染和防化学的医用用即弃产品和防护用品；具有抗顶破能力且具反滤性能的土工产品；能够被人体接受的人工器官以及具有高强度、低质量的军用和航天材料等等，在医疗、卫生、土工、过滤等很多领域都显示出其优于传统纺织品的使用性能。 非织造布发展 　　方向与注重点 　　注重技术和产品的结构调整。中国非织造布工业发展至今，在生产能力和产量上均已居亚洲第一位，目前我国的非织造布生产能力达到100 万吨／年左右，实际产量也已超过60万吨，其中纺粘法和熔喷法能力达 25万吨／年以上，实际产量超过17.5万吨，比重分别约占总能力和总产量的25％和28％；水刺法的生产能力在2002年也已达到3万吨／年以上，产量达2.15万吨，分别占总能力和总产量的3％和3.4％，到2003 年其能力和产量还会有大幅度提高；针刺、热粘合、化学粘合等其它梳理成网法非织造布能力和产量仍占首位，分别占43％和64％左右；湿法 和气流成网合计能力和产量均占3％。 　　从上述情况可以看出，我国非织造布在能力和产量上有了很大提高，工艺结构也在不断向合理化的方向发展。但在工艺和产品结构上以及满足国内市场潜在需求上还有不小的差距。世界纺粘产量占总产量的比重约达31％，而美欧等发达国家的纺粘比重已超过50％；水刺在美国和欧洲部分发达国家的产量比重也已达到7％～10％。相比之下，我国传统工艺产品仍占主流且产品较为单一。 　　另一方面，我国无论在产业用纺织品占纺织品总量的比重上还是非织造布占产业用纺织品的比重上都还很低，这种不合理的结构不能满足我国经济进一步发展的要求。因此我国非织造布工业的发展应顺应我国经济发展的需要和纺织工业技术及产品结构调整的需要，以非织造布独特的性能，结合工艺组合和纤维的利用，开发更多性能优异的产业用非织造布产品。 　　注重技术和产品开发与创新。随着当今科学技术的迅猛发展，各类纺织产品，尤其是产业用纺织品，必须进行不断的开发和创新，才能满足市场对其功能性和使用性上日益增长的需求。目前国际上很多非织造布生产商充分利用各工艺及其产品的特点，如纺粘与熔喷、纺粘与水刺、梳理成网与熔喷、梳理成网或纺粘纤网＋浆粕与水刺以及利用不同纤维 的性能，开发性能优异的高新技术产品。例如，利用纺粘法产品的高强度和浆粕气流成网产品的优良吸湿性，通过水刺工艺加工出的组合式医疗卫生材料；为对付恐怖活动，利用对位芳族聚酰胺纤维极佳的抗冲击性能制造出飞机舱内防弹防爆破用非织造材料；为提高过滤性能和防护性，利用特种纤维或在常规纤维针刺材料外附加碳纤维网或特种涂层的过滤介质；针对病毒防护，开发出具有主动杀菌和抗病毒功能的光触媒甲壳素活性炭口罩；为了满足日益增长的环保要求，开发出遇氧可降解和可在碱溶液中溶解的卫生材料等等。 　　我国非织造布的产品开发在近年里也取得了不少的成果，例如复合土工布、耐高温复合过滤布、水刺抗菌布、超细革基布、化学屏蔽材料、鲜草装饰毯、橡胶增强材料等等。但从总体上看，我国的非织造布产品绝大多数还是采用单一工艺生产的常规卷材及制品，产品的技术含量和档次尚不高。企业在低层次上进行恶性竞争，不仅不利于已开发市场的 健康发展，而且也减弱了对新产品、新市场的开发力度。对于非典疫情的传播，人们想到了熔喷布，熔喷非织造布对0.3 微米的粒子过滤效率最高可达99.9999％，能屏蔽血液甚至细菌，但对极微的病毒尚不能有效阻挡。如果通过加入抗菌材料或结合相应的抗病毒处理，就有可能开发出对非典疫情有较好防护功能的医用口罩和其它防护用品。产业用纺织品是一个极其广阔的大市场，还有很多尚未开发的空间，企业应找准自己的定位，充分利用自己的优势，以开发组合工艺产品、功能性后处理产品、差别化纤维产品为发展方向，推出更多具有自己特色的高性能、高功能的技术产品。 　　注重集团化发展和相互合作，正确决策发展战略。我国非织造布企业多为中小企业，且大多只有1～2条生产线，生产能力在600～1000吨／年左右，工艺较单一，高科技开发能力和手段也不够强。面对国际市场的激烈竞争，企业要么具备较大规模的生产方式，要么具有较强的开发能力，否则一是难以形成高质量、低成本的竞争优势，二是无论大小企业都涌到已开发的成熟市场中进行恶性竞争，也不利于行业的有秩序发展。因此，有条件的企业应逐步形成上下游一条龙的紧密型或松散型集团化企业，中小企业则应避开自己的劣势，充分发挥自己灵活机动的快速反应优势和增强自己的开发创新能力，根据市场的需要，开发新的市场和形成自己的拳头产品。产业用纺织品是具有较高技术含量的产品，而非织造布在产业用纺织品中又极具潜力，只要通过企业间的联合和合作，包括与科研部门和应用行业的合作，就能更有效地开发产品和开拓市场。 　　企业的正确决策是建立在自己企业的实力、基础和目标上的。大型企业，其生产规模和开发能力都较强，可以采取以规模经济获得成本效率的发展战略；对于中小企业，则可以利用自己灵活优势选择找市场缝隙开发高附加值产品或重点集聚降低成本的战略。无论大型企业或中小企业，都应认识到，在产品开发后的引入期和成长期，产品设计可以是获得成本效率的主要途径，而到了产品的成熟期和衰退期，则降低成本、充分利用其生产能力以及技术创新等便变得十分重要。因此，企业不仅要在选择和决策战略时对所采取战略面临的风险做好思想准备，也要随着发展进程不断创新和修正自己的战略。 （C8004）