我国氨纶的发展概况

氨纶纤维（也称为斯潘德克斯Spendex纤维）是近年快速发展的高弹性合成纤维。氨纶做成的内衣伸缩自如，被誉为"第二皮肤"，广泛用于游泳衣、运动服、内衣、袜子、外衣及医用绷带等领域。氨纶最早由德国拜耳公司于20世纪30年代开发成功，1959年美国杜邦公司首先实现了工业化生产，商品名称为Lycra（莱卡），随后欧洲一些国家及日本也相继开始生产。世界氨纶主要生产厂商有美国杜邦公司、环球公司、德国拜尔公司、韩国泰光产业公司以及日本东丽和东洋纺公司等，这些生产厂家的生产能力约占世界氨纶总生产能力的70%，2000年世界氨纶的生产能力达到20.43万吨/年，2000年产量达到11.38万吨/年，预计到2005年世界氨纶的生产能力将达到约30万吨/年，产量将达到约16.1万吨/年。 加入WTO以来，世界最大的氨纶弹性纤维市场将是中国，中国大陆氨纶纤维需求猛增，2001年表观消费量为3.5万吨，2005年实行自由贸易体系后，这个市场会变得更大。未来5年中国氨纶将以年均15%左右的速度增长。中国潜在的巨大消费市场已被海外企业看好。预计近期世界在建、拟建氨纶生产能力约为9.2万吨/年，生产装置主要分布在中国、中国台湾、韩国和新加坡，抢滩我国氨纶市场的海外企业也迅速增加。　 我国氨纶主要用于针织和机织弹力织物方面。在针织工业中，应用氨纶包芯纱、包覆纱以及用氨纶丝与棉纶丝交织，可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动装等。 1我国氨纶生产现状 我国氨纶的生产始于20世纪70年代，1987年山东烟台氨纶厂引进日本东洋纺丝的干法纺丝技术，建成我国第一套氨纶生产装置，装置生产能力为300吨/年，1989年投产，经过5期改造，目前生产能力已经达到6500吨/年，是目前我国最大的氨纶生产厂家；江苏连云港钟山氨纶有限公司继烟台氨纶厂之后，也引进了和烟台一样的生产技术和规模，1992年投产，经过4期改造，目前生产能力已经达到3500吨/年，并计划进一步扩建到7000吨/年；广东鹤山海山（集团）公司与香港合资，从意大利莱菌公司引进设备，采用美国皮特公司的湿法纺丝技术，于1994年建成投产生产能力为600吨/年的生产装置；杜邦纤维（中国）有限公司与中国华源有限公司合资，采用干法纺丝技术，于1998年建成投产生产能力为2500吨/年的生产装置。1999年以后，烟台、连云港、杜邦纤维（中国）等生产装置都加入了扩建的行列，并有浙江温州华峰、江苏南黄海等新企业加入，到目前为止，我国氨纶的生产企业有10家，总生产能力约为2.2万吨/年，主要的生产厂家有山东烟台氨纶股份有限公司（生产能力为6500吨/年，干法）、江苏连云港钟山氨纶有限公司（生产能力为3500吨/年，干法）、广东鹤山海山（集团）公司（生产能力为600吨/年，湿法）、杜邦纤维（中国）有限公司（生产能力为2500吨/年，干法）、浙江温州华峰氨纶有限公司（生产能力为1000吨/年，干法）、江苏南黄海实业股份有限公司（生产能力为2000吨/年，熔融法）、林克森（淄博）氨纶有限公司（生产能力为500吨/年，湿法）、河南郑州中原氨纶纤维有限公司（生产能力为1000吨/年，干法）、辽源得亨股份有限公司（生产能力为500吨/年，干法）、晓星氨纶（嘉兴）有限公司（生产能力为4000吨/年）。此外，未完成的在建、扩建和拟建氨纶项目也很多，如： 福建省十大重点引进项目之一——和顺（福建）氨纶项目日前在长乐市潭港工业区动工兴建，该项目总投资7.8亿元，引进以二甲乙酰胺为溶剂的连续聚合干法纺丝工艺技术，年产20D以下细旦、超细旦氨纶2000吨；杭州Asahikasei Spandex有限公司Roica 氨纶生产能力为5000吨/年，一期工程1300吨/年将在2003年4月份投产； 杜邦也计划在中国再建设7000吨/年氨纶装置；晓星氨纶嘉兴公司2003年计划增产8000吨/年；杜邦公司近日追加投资工厂的扩建，至明2003年9月正式投产，预计杜邦来卡纤维在中国大陆的生产能力将由目前的年产4000吨提升至1万吨。在建、扩建和拟建氨纶项目的生产能力为2.8万吨/年，预计到2005年我国氨纶的总生产能力将达到5万吨/年。 从目前生产技术来看，干法纺丝工艺占主导地位。 我国氨纶生产所需聚甲氢呋喃几乎全部依赖进口。巴斯夫公司已宣布将在上海漕泾化工区建设世界最大规模的四氢呋喃/聚四氢呋喃装置，聚四氢呋喃装置能力为6万吨/年，四氢呋喃装置能力为8万吨/年，拟2004年投产。这两套由巴斯夫公司独资经营的装置将使用巴斯夫新近开发成功的专利技术，先将丁烷转化成四氢呋喃，然后再制成聚四氢呋喃。这项创新技术免除了以前生产过程中必需的1,4-丁二醇的中间步骤。两套装置将为中国迅速发展的氨纶纤维市场提供原料 近几年，由于我国氨纶市场需求量增长很快，而国内产量无法满足实际生产的需求，氨纶市场总体呈现供不应求的局面，每年的需求量约占世界氨纶产量的16%左右，不足部分将由日本和韩国等进口。1998年我国氨纶的进口量为4264吨，占国内市场需求量的约40%，1999年进口量为7162吨，占国内市场需求量的约44%，2001年进口量约为1.2万吨，占国内市场需求量的约35%。 2应对外资抢滩中国氨纶市场的建议 （1）氨纶技术国产化步伐要加快，靠自己的力量仍然是我国氨纶产品发展的必由之路。 国产（深圳市新纶设计工程有限公司自行设计、研制、开发）的常熟熔纺100吨装备技术虽然投资小（100吨的规模投资只需100万元人民币），但成品在性能上不如美国干法（500吨的生产能力就需投资2亿元）的产品好，应尽快解决成品问题性能，提高国产技术水平。 （2）扩大生产能力，增加产量 我国氨纶生产虽然对引进生产装置经过多次的技改和扩产，但年产量仍不能满足国内需要，国内市场被大量的进口氨纶充斥，且价格昂贵。因此应该积极扩大氨纶的生产能力，提高产量，以满足国内实际生产的需求。 （3） 扩大应用领域，拓展新的市场 弹性织物的开发为纺织服装工业带来了生机和活力。氨纶除用于内衣，游泳衣、袜类等弹性织物外，已扩展到高档服装面料和弹性无纺布的应用，发展前景较为乐观。因而，抓好用途开发，拓展新市场，扩大应用领域，是我国氨纶工业发展的关键环节。 （4）注重市场调研和产品定位 我国氨纶如袜用、普通服装用市场竞争相对激烈，而超细、针织用氨纶供应进口依赖度较高，因此，氨纶生产企业在利润空间较低的情况下，应及时调整产品结构。 （5） 加强科研开发，提高氨纶产品的质量和水平 我国氨纶生产技术单一，产品品种单调，应用范围小，纺织品附加值低。因此，应该注重科研开发，提高氨纶产品的质量和水平，着重解决从原料到最终产品以及产品应用过程中的关键技术问题，以促进产品升级换代，改善产品性能，满足市场需求。 （韩秀山） （C8004）