专稿:甲基丙烯酸甲酯正逐渐扩大产能

近年来，随着世界经济的快速发展和人民生活水平的不断改善，甲基烯酸甲酯的消费量也在逐年增长。甲基丙烯酸甲酯又名有机玻璃单体，也可称为“MMA”，它是一种重要的有机化工原料和化工产品主要用于生产有机玻璃和聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR和MBS，此外还可用作腈纶生产的第二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等，用途十分广泛。 根据相关报道指出：预计未来5年，全球对MMA需求的年均增长率在中短期内为3.0%~4.0%，而亚洲地区则为5％。尽管全球对MMA的需求主要受美国、西欧和日本等发达国家经济所支配，但未来经济增长最迅速的将是东亚发展中国家。随着东亚一些新项目的建成、发达国家生产商的装置消除瓶颈制约和扩能增产，全球MMA的生产能力将超过240万吨/年。 目前，从2002年统计数字上可以看出，美国、西欧和日本共有18家生产厂生产甲基丙烯酸甲酯（MMA），生产规模范围为3万吨/年~36万吨/年。此外，在这三个地区以外还有11家生产厂。通过上面的生产规模可以测算出，全球对MMA的需求量已经超过了190万吨/年。随着需求量的不断增加，致使2002~2004年全球的甲基丙烯酸甲酯市场供应趋紧，市场价格不断上涨，特别是亚洲地区最为明显。根据资料显示：2001年亚洲地区MMA需求量为74万~77万吨，2003年亚洲地区的MMA需求将会达到900千吨，到2005年将会达到1045千吨。据日本的一个MMA生产商预测，中国2002年的需求量将会达到100千吨，到2003年为120千吨，2005年为175千吨；在泰国，MMA的需求也将会高速增长，到2005年MMA的需求量将会由2002年的36千吨增长到42千吨；在日本，2002年需求量约为409千吨，到2003年将达到418千吨，到2005年将达到426千吨；在马来西亚和印度尼西亚MMA的需求将会分别由2002年15千吨增长到2005年17千吨。在印度和中东地区，到2005年MMA的需求将会由2002年8千吨上涨到9千吨。在韩国，2002年的MMA需求量为120千吨，而国内的供给量仅为88千吨。之所以说预计亚洲地区需求增长速度将高于欧洲和美国，因此该地区的MMA市场前景看好。很多生产商也都十分看好亚洲地区MMA市场，也都纷纷考虑、研究和计划在亚洲地区建设MMA生产装置，其中的一些项目已经考虑落户在中国了。例如，日本三菱 Rayon公司 (MRC)和Kuraray公司计划在中国投资，MRC计划到2005年在中国建成一个70~100千吨/年的MMA工厂和一个10~20千吨/年的MMA片材生产装置；Kuraray公司也计划在中国建设一个100千吨/年的MMA项目，目前还没有选定地点，有消息称该公司正在考虑选择在上海或者中国南部。Kuraray希望将该装置的产品定位在用于液晶显示器的光导市场（中国的市场主要集中在上海地区）；英国Lucite国际公司在上海漕泾的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置投入建设。该装置的初期产能为9万吨/年，定于2004年投产。另外，据悉日本三菱合成纤维公司正考虑在中国惠州建设MMA装置，旭化成也在考虑将中国和泰国作为MMA建设目标。 预计到2005年，亚洲地区MMA的产能将陆续扩大，亚洲地区将在未来几年新增MMA装置8~10套，合计生产能力50万吨/年左右。假设这些生产装置全部开车投产，亚洲MMA产能将从2002年108万吨/年增加到2003年115万吨/年，预计2005年会达到将近140万吨/年。例如，韩国LG MMA公司（LG化学投资公司、住友化学公司、日本催化合成公司各持股50/25/25的合资企业）将于2003年5月在丽川建成5万吨/年装置；在中国台湾，旭化成与台湾石化合成（TASOC）公司合资原定2004年在林园建成的6万~10万吨/年装置，因2001年台塑集团的7万吨/年装置己先期投产，暂缓建设；韩国Honam石化公司也考虑将其位于Yeochon地区 40千吨/年的MMA生产装置进行扩能改造为50千吨/年，该公司负责人透露，如果确定建设该项目，那么将会在2003年动工，预计2005年就可以投入生产；在中国，2005年三菱合成纤维公司和丸红株式会社在中国南通组建80/20的MMA树脂合资企业：南通合成纤维化学公司，将于2005年建成10万吨/年装置。伊内奥斯公司将在上海化学工业园区内拟于2005年建成9万~10万吨/年装置，BP与中国石化的乙烯联合企业建有26万吨/年丙烯腈装置，可利用其附产的氢氰酸生产MMA。因此，未来三年后中国的MMA产能将由11万吨/年扩增到30万~31万吨/年。 目前，中国甲基丙烯酸甲酯生产厂家大概有10多家，总生产能力约为6.4万吨/年（不含裂解单体的生产厂家和生产能力），生产厂家主要有生产能力为2万吨/年的黑龙江安达龙新化工有限公司、生产能力为1.3万吨/年的辽宁抚顺市有机玻璃厂、生产能力都为0.6万吨/年的上海制笔化工厂以及吉化集团苏州安利化工有限公司和上海珊瑚化工厂、生产能力为0.15万吨/年的江苏南京永丰化工厂、生产能力都为0.2万吨/年的浙江温州塑料助剂总厂以及黑龙江哈尔滨市有机玻璃厂和江苏省常熟市琴沪化工厂、生产能力为0.15万吨/年的江苏常州市有机化工厂、生产能力都为0.1万吨/年的湖南省益阳市红旗化工厂以及安徽安庆曙光化工厂和浙江宁波有机化工厂等，以上工厂的生产工艺全部采用丙酮氰醇法。由于中国丙酮氰醇供应严重不足以及生产规模等因素的影响，致使中国甲基丙烯酸甲酯产品的生产成本很高，严重影响了市场开拓，从而也使中国甲基丙烯酸甲酯的生产发展非常缓慢。加上进口产品凭借价格较低的优势，大量涌入中国市场，对国内甲基丙烯酸甲酯的生产产生进一步的冲击，使得中国甲基丙烯酸甲酯的开工率相对比较低。 综上所述！预计甲基丙烯酸甲酯到2006年将供需平衡，近几年国际上甲基丙烯酸甲酯市场还有很大的潜力可挖，但目前中国甲基丙烯酸甲酯的生产状况却不尽人意，与国际上同行业相比还存在很大的差距。今后，中国的甲基丙烯酸甲酯生产企业一定要加大产品开发力度，生产企业应与科研部门联手合作，大力开发高附加值、高技术含量的下游产品，如特种有机玻璃，做到产品系列化、多元化、专用化，不断提高产品的质量，降低产品价格，避免遭受PSC、PVC等替代产品的冲击；高效能PVC抗冲击改性剂ACR和MBS是甲基丙烯酸甲酯下游产品中最具有发展前途的品种之一。与此同时还需要减少单耗，拓宽甲基丙烯酸甲酯的应用领域，用提高设备开工率的战略对策来应对进口量偏大的现状。特别是中国有原料优势的企业更应该抓住机遇，利用原料优势，引进国外先进的技术，规模化生产甲基丙烯酸甲酯，减少中间环节，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。走兼并重组的道路，形成规模化经营，形成甲基丙烯酸甲酯与其下游产品生产一体化，互惠、互利、互助，共同促进中国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。 (顾超英)