细纱机的牵伸工艺配置

一、牵伸机构的主要元件 1、牵伸罗拉 2、胶辊 3、胶圈 4、销子 5、集合器 6、隔距块 二、牵伸机构的加压装置 加压装置的类型有： 1、重力加压 2、磁性加压 3、弹簧加压 4、气动加压 三、细纱机的牵伸工艺配置 1、自由区长度a (1)定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。 (2)a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。 (3)选择依据：纤维长度、整齐度； 纺棉：a=11—14mm； 棉型化纤：a=12-16mm； 中长化纤：a=14-18mm。 (1)调整方法：改变罗拉隔。 1、皮圈钳口隔距d (1)定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。 (2)d对牵伸的影响： (3)d的确定：根据细纱特数的大小而定(见表1)，一般为2.5-4.5mm。 表1 纺纱特数　钳口隔距/mm　 <9 2.5-3　 9-19 2.5-3.5　 20-30 3-4　 >30 3-4.5　 2、后区牵伸倍数 (1)种类：有两类工艺路线可供选择 第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线(牵伸在1.02-1.2)和机织工艺路线(牵伸在1.2-1.5)。 第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。 (2)选择　第一类工艺路线：适用于一般情况。 第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无特殊要求。 3、粗纱捻系数 粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。 (1)后牵伸区中粗纱捻回的变化：用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n(x)及捻度变化曲线t(x)。由此可知，捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。 (2)捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。 捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。 (3)粗纱捻回的利用：为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合。 后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小时，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大时，则粗纱捻系数大。配置情况见表2。 表2 后牵伸倍数　粗纱捻系数　 1.25-1.36 95-105　 1.36-1.50 100-110　 4、罗拉握持距 (1)罗拉握持距与牵伸的关系： (2)确定罗拉握持距时考虑的因素：纤维长度、喂入粗纱定量、粗纱捻系数、车间温湿度等。 (3)罗拉握持距≈罗拉中心距=L品 11-15mm 5、皮辊加压： 考虑因素：纤维长度、牵伸型式、纤维类型等。加压量见表3。 表3单位：N/2锭 前皮辊　中罗拉　后罗拉　 棉　 100-150 60-100 60-140　 棉型化纤　140-180 100-140 100-180　 细纱机牵伸装置的类型 1、SKF牵伸 2、V型牵伸 3、R2P牵伸 4、HP牵伸