Bamboo纤维赛络纱的开发

摘要：介绍：Bamboo纤维的性能特征。介绍了在棉纺设备上开发生产Bamboo纤维18．5tex针织赛络纱的纺纱工艺和技术措施，解决Bamboo纤维在纺纱过程中粘卷、静电等问题，提高赛络纱质量。 关键词：Bamboo纤维；性能；赛络纱；工艺；技术措施；成纱质量 我公司根据市场需求，在棉纺设备上采用赛络纺纺纱技术成功研制开发了Bamboo纤维赛络纱。成纱具有类似于股线的风格：强力高、毛羽少和条干均匀。用其制成的服装和床上用品具有手感光滑柔软、吸湿透气、光泽亮丽、舒适滑爽等特点，深受消费者青睐，有着广阔的市场发展前景。下面以Bamboo纤维18．5tex赛络纱为例介绍其纺纱生产情况。 1 Bamboo纤维性能 Bamboo纤维是从竹浆中提取的经高科技加工而成的纤维素纤维，该纤维具有丝一般的光泽、手感柔滑、吸湿性好、抗菌功能强，是一种新型的生态环保纤维。Bamboo纤维的主要物理指标：细度1.56dex、长度38 mm、干断裂强度2.3 cN/dtex、湿断裂强度1.27 cN/dtex、超长纤维率0.5%、回潮率12.4%。 2 纺纱工艺流程 A002D型抓棉机→A035A型混开棉机→A036B型梳针开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→A272F型并条机→A456D型粗纱机→BS516型细纱机→Autoconer338型自动络筒机 3 各工序主要工艺技术措施 3．1 开清棉 针对Bamboo纤维强力低，长度整齐度好又不含杂质的特点，在开清棉工序中贯彻“多松、轻打、少落”的工艺原则。抓棉机刀片伸出胁条的距离和下降动程不宜过大；将A036B型开棉机的豪猪打手改为梳针打手；适当降低各打手的速度；增大打手与尘棒间隔距并缩小尘棒间隔距；提高抓棉机、开棉机、给棉机的运转率。既避免了过度打击损伤纤维，又达到了充分开松和减少落棉的效果，从而减轻了梳棉机的梳理负荷。为了防止粘卷，在棉卷层与层之间加3根～5根同纤维纺制的粗纱予以隔离。开清棉主要工艺参数：刀片伸出胁条距离2mm，梳针打手速度450r/min，综合打手速度900 r/min，棉卷罗拉速度13 r/min，棉卷干定量400g/m，棉卷长度34.2 m。 3．2 梳棉 为了提高棉网质量，减少纤维的损伤和降低生条棉结，采用“中定量、慢速度、紧隔距、快转移”的工艺原则。适合降低锡林、刺辊和道夫的速度；增大锡林与刺辊的线速比，确保纤维的顺利转移；适当增大给棉板与刺辊的隔距并抬高给棉板以增加分梳长度；适当提高除尘刀位置和减小安装角度；选用弦长为200mm的小漏底；适当降低盖板速度以减少盖板花；合理配置盖板与锡林间隔距以加强梳理的效果。由于Bamboo纤维卷曲少且纤维问抱合力差，棉网易落网，因而应适当减小棉网的张力。梳棉主要工艺参数：锡林速度330r/min，刺辊速度800 r/min，道夫速度20 r/rain，锡林与盖板间隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15mm、0.15 mm、0.18 mm，锡林与道夫间隔距0.1 mm，生条干定量20.8 g/5 m。 3．3 并条 采用二道并条和顺牵伸工艺，以改善棉条内在结构，提高纤维的伸直平行度和分离度。头并总牵伸略大于并合数，加大头并后区牵伸倍数并适当增大后区隔距，以便充分伸直生条中的前弯钩纤维；末并用较小的后区牵伸倍数，集中前区牵伸以伸直棉条中的后弯钩纤维，改善熟条条干均匀度；适当提高车间湿度和采用抗静电胶辊，可避免和减轻绕罗拉、胶辊和返花现象。并条主要工艺参数：头并罗拉隔距10mm×20 mm，后牵伸倍数1.62倍，前罗拉速度1450 r/min。末并罗拉隔距10 mm×20mm，后牵伸倍数1.28倍，前罗拉速度1450 r/min，熟条干定量18.0 g/5 m。 3．4 粗纱 由于赛络纺是在细纱机上采用两根粗纱同时喂入，既要考虑细纱机的牵伸能力义要确保成纱条干，因此粗纱宜采用“轻定量、小张力”的工艺原则。粗纱机采用较小的后区牵伸倍数以集中前区牵伸，以提高纤维的伸直度；因粗纱定量轻需适当增加粗纱捻系数，并使用橡胶高效假捻器以提高加捻效率，减少粗纱在退绕时产生的意外牵伸；减少粗纱轴向卷绕密度，加大角度牙防止换向滑脱，确保粗纱成形良好；控制好粗纱伸长率，宜偏小掌握；安装防细节装置，减少开关车细节；选用抗缠绕性能良好的粗纱胶辊和胶圈。粗纱主要工艺参数：罗拉隔距26.5mm×29 mm，后区牵伸倍数1.24倍，粗纱捻系数97，粗纱干定量4.0g/10 m。 3．5 细纱 细纱工序是赛络纺的关键工序，是用两根具有　 一定问距的粗纱同时平行喂入到细纱牵伸区，经牵伸后的须条在前罗拉输出后合并加捻，因而需要对细纱机的喂入装置进行改造：增加一倍粗纱吊锭，保证细纱机无空锭；将原来单喂人喇叭口调换成双联喇叭口；为减少细纱断头，双联喇叭口的问距不宜过大，采用5mm间距的双联喇叭口后细纱断头较少且成纱质量稳定；导纱横动装置可固定在中间或作小动程横动。细纱工序主要采用“慢速度、较小的后区牵伸倍数和较大的后区罗拉隔距”的工艺，有利于前区有效控制纤维的运动。赛络纺在捻系数配置上应比同号普通环锭纺单纱宜偏大一些，以提高成纱强力和减少毛羽，同时在操作上应加强管理，尽量保持同时换粗纱，加强巡回注意单根粗纱纺纱并及时处理，换管重新生头。细纱主要工艺参数：干定量1.633g/100m，罗拉隔距18 mm×3l mm，后区牵伸倍数1.18，捻系数360，前罗拉速度210 r/min。 3．6　络筒 络筒工序主要采用“小张力，慢速度”工艺。适当降低车速，减小纱线张力，合理配置电子清纱器参数，重点控制长细节，电子清纱器主要参数：短粗节160%×2.5cm、长粗节+50%×40 cm、长细节一40%×30 cm。 4 成纱质量指标 通过采取以上工艺配置和技术措施，纺出的Barnboo纤维18.5tex赛络纱的各项质量指标如下：百米重量偏差+0.3%，百米重量CV1.5%，断裂强度13.5cN/tex，单强CV8.2%，条干CVl2.5%，细节4个/km，粗节25个/km，棉结45个/km，毛利指数3.6。 5　结束语 在Bamboo纤维赛络纺纱的生产过程中，要针对Bamboo纤维的特性来确定相应的工艺参数和技术措施：在开清棉和梳棉工序中要注意充分开松和梳理，减少纤维的损伤；在并粗工序要采用轻定量，减小细纱牵伸负荷；细纱工序要选用间距合理的双联喇叭口，减少细纱断头；操作上要加强管理，改进操作方法，同时要严格控制好各工序的温湿度，以防止静电和缠绕，提高可纺性。 赛络纺成纱质量较好，尤其是成纱条干、强力、毛羽明显优于环锭纺，但缺点是细节偏多，有待于进一步改进和提高。