磁铁-机械式紧密纺

一、原理 所谓紧密纺就是在牵伸系统之后另加一个紧密集束区，使纤维束在加捻形成纱时，消灭成纱三角区。 其结果是纱的有害毛羽（3毫米以上）大大减少（减少70%-85%），而纱线的强力得以提高（提高10%左右），以使后续的工艺容易，成本降低，生产效率提高，面料效果明显。 迄今为止，纤维束的紧密集聚都是由吸风式装置完成的。形成吸风，耗电多，而且气动紧密纺装置成本高、形状复杂，并需精心维护。 罗卡斯可克服这些缺点。它不用吸风，只采用磁铁-机械原理工作，原来机器上的牵伸装置不变，只取下前皮辊，换上罗卡斯即可纺出紧密纱。 罗卡斯装置中，前皮辊和引纱皮辊置于前下罗拉之上，磁性紧密器置于两个皮辊之间，共同形成紧密区。紧密器与下罗拉之间紧密接触，没有间隙，上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室，其底部的弧度与下罗拉的表面完全一致，纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤维通道，被安全地输送到引纱钳口。 罗卡斯可确保最佳集聚，简便可靠，不增加任何纺纱成本。 二、设计 罗卡斯装置极其简单，由前皮辊、引纱皮辊、磁性紧密器、紧密器的支撑梁、导纱器、皮辊支架及加压弹簧组成。 “Rocos1”适于纺棉纱、棉与合成纤维的混纺、及纯化纤。最大纤维长度为60毫米(2.5英寸) “Rocos2”适于纺纯羊毛、毛与合成纤维混纺、纯合成纤维、最小平均纤维长度为50毫米(2英寸) Rocos不仅适用于新机,同时也适用于老机改造。 三、罗卡斯的优点 罗卡斯的最大优点是除购置时的一次性投资外,没有的任何的额外成本。 1. 不多耗电。机器不会因使用罗卡斯而多耗一度电；.而吸风式紧密纺的吸风机耗电量为平均每锭8-10瓦。如按一年8000小时运行、每千瓦/时电费为0.6元计算，则平均每锭额外电耗要40多元/年。一万锭则多用电费40多万元/年。 2. 简便、安全、坚固。罗卡斯是嫁接在现有的纺纱机上的，主机的改动较小，所以安装维修都比较方便。罗卡斯的安装可由纱厂的保全工进行。德棉一队保全工（6人）一天可为3台机器安装紧密纺装置。 3．对环境无特殊要求。吸风式紧密纺的网格圈或网眼鼓的微细孔怕堵塞，对空调要求高，对车间清洁度要求高。罗卡斯紧密纺装置可在普通环境中正常工作，只需上吹吸风中有一个风嘴成45度角向上对着罗卡斯紧密纺装置吹即可。 4．维护保养简单。保养扫车采用12-15天的正常扫车周期。 5．纱线质量的锭间差异小。由于各个紧密纺装置之间几乎没有差异，正常纺纱时与网格圈形成的紧密纺装置相比，该装置的锭间差异小。与网格圈形式的紧密纺相比，该装置纱线质量的稳定性比较好。 四、罗卡斯系统纺的环锭纱（短纤）的优点 1．罗卡斯系统纺的环锭纱(短纤)有以下主要优点： - 能够相当大地减少催格勒（Zweigle）毛羽S3值(三毫米以上的毛羽)，并且1毫米和2毫米的毛羽能够尽量多地加以保留。这就保证了钢令与钢丝圈，以及其他所有导纱原件很好的润滑。 - 用罗卡斯装置，可以纺较普通纱支数更粗的纱，其结果是原棉的利用率高。 - 因为飞花和绒毛减少，因此所需要的清洁工作也减少，并且产生的废花也相应减少。 - 由于“名声不好的纺纱三角”不存在，在紧密束里的所有纤维张力相同。 - 这样就给了纱的捻度和原材料“一定的调整空间”。锭速相同而捻度减小，使得用同样的电耗而提高了产量。 - 与负压式气流紧密纺系统相比，罗卡斯紧密纺无需额外的吸风能耗（8-10瓦/锭/小时相当与约70千瓦时/锭/年），也不需要做保全以及清洁工作。 - 断头大大减少。 - 所有其他质量参数都与其他普通纺相当，甚至更好。 - 罗卡斯适纺的纱的支数从普梳到高支精梳，到混纺，竹节纺，混合纱以及100％化纤都可以。罗卡斯安装以及拆卸都非常简便。 2．罗卡斯系统纺的环锭纱(短纤)有以下次要优点： - 后道工序中飞花，绒毛，以及灰尘都更少了，因此相应所需的清洁工作，造成的浪费以及损伤纱线的风险都随之减少。 - 后道工序中，比如喷气织机中的投纬，性能更好。 - 上浆和退浆，成本大大降低。 - 中间产品或最终产品更引人注目。如手感更软，图案更漂亮，起球更少。 五、罗卡斯的缺点 由于像其他所有紧密纺一样，粗纱喂入无横动，所以加压皮辊的复磨周期较普通纺要短，但同网格式紧密纺相比，它仅主要复磨一个皮辊而不需两个皮辊同时磨。 六、罗卡斯的应用 棉纺的罗卡斯正在全世界推广。在印度已安装了八十万锭。在中国已有五个纱厂安装，其中德棉股份安装了近处四万锭，山东魏桥纺织股份公司已安装近两万锭。 纺精梳纯棉紧密纱其3毫米以上的有害毛羽能减少75%-85%，强力提高10%左右，其他品质指标保持与普通纺相当或略好。