天然棉纤维竹纤维交织双层面料的研制与开发

随着生活水平的不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，我们采用天然纤维和竹纤维纱进行交织，开发出了双层组织面料，使面料既突出了竹纤维弹性好、柔软滑爽、优良的悬垂性、耐磨、天然抗菌及吸湿放湿性、透气性好等特点，又不失棉纤维的舒适性，是一种全新的高档服装面料，具有广阔的市场前景。 1.原料选择与组织结构设计 采用精梳长绒棉与新型环保原料竹纤维。竹纤维是我国自行研制成功的以天然毛竹为原料精制而成的再生纤维素纤维，该纤维具有天然抗菌性能，对人体有保健作用，属绿色环保纤维。 该产品设计为春秋季服装面料，厚度中等偏上，采用平纹双层组织。表里层经纱均为精梳纯棉18.3 tex纱，表经与里经之比为2：1，经纱组织循环为24根；表层纬纱采用竹纤维27.8 tex×2合股纱，里层纬纱采用精梳纯棉18.3 tex纱，表里投纬比为l：2。选择“下接上”的接结方法，接结点组织为经重平，使布面形成纵条纹的外观，表层仿毛感强，里层手感细腻，穿着舒适。 纺纱工艺流程 (1)竹纤维制条 A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA 212型梳棉机 (2)精梳棉制条 A002D型抓棉机→A035B型混开棉机(两道)→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076型成卷机→FA212型梳棉机→A272F型预并条机→A191B型条卷机→A201 E型精梳机 (3)混合与纺纱 A272F型并条机(两道)→A454B型粗纱机→EJMl28K型细纱机→1332MD型络筒机 织造工艺流程 经纱：JCl8.3 tex→CGGAl 14型整经机→卡尔·迈耶浆纱机→穿筘 纬纱：JCl8.3tex、竹纤维27.8tex×2 经纬：织造(G6300型剑杆织机)→检验成包 纺部工艺配置及技术措施 开清棉工序 竹纤维长度整齐度好，不含杂，应避免纤维受到过度打击而造成损伤，形成棉结。根据纤维特点，采取“少落多松，轻定量，慢车速”的工艺原则，放大打手与尘棒间隔距，适当降低打手速度，保证纤维流的顺利输送。 根据长绒棉细、长、含杂少的特点，采用“多松少打、开梳结合、慢速薄喂、早落少碎”的工艺原则，以减少纤维损伤和断裂。 梳棉工序 采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，多梳少落，加强分梳.减少棉结。合理控制锡林、刺辊、道夫线速比，确保纤维的顺利转移，提高纤维分离度，降低生条棉结杂质，提高棉网质量。 并粗工序 采用二道并条，采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则，合理配置前后区牵伸。在保证细纱不出“硬头”的前提下，适当加大粗纱捻系数，后区牵伸适当偏小掌握，防止意外伸长，减少粗细节。由于竹纤维易产生静电，因此采用高弹涂料处理的胶辊。 细纱工序 重点提高成纱条干质量，减少粗细节与毛羽。优选牵伸倍数、钳口隔距、罗拉隔距等工艺参数。 络筒 采用1332M络筒机，配备电子清纱器与空气喷雾捻接器，保持纱线通道光洁毛刺，防止条干恶化和毛羽产生，采取较低的络纱速度和较小的络纱张力。避免纱线强力的损失，减少伸长，保持弹性。槽筒转速达到2 200 r/min，张力盘3.92 cN。 整经 采用CGGAll4高速整经机，该机型操作简便，性能优异，张力控制均匀，经轴卷绕平整度好。车速500m/min，张力盘4.9 cN。 浆纱 采用卡尔·迈耶双浆槽浆纱机。双层组织织物经密大，要求毛羽贴伏，纱线耐磨，弹性好，张力均匀。工艺采用“低车速、中张力、渗透与被覆并重”的原则，使经纱既达到增强，又以良好的被覆贴伏毛羽，能够承受剑杆织机的高速、大张力，保证开口清晰，减少了断头。 浆料配方：PVA一1799为37.5 kg，变性淀粉30 kg，PVA-205为25 kg，QL-89为15 kg，油剂3 kg。 上浆工艺：上浆率13%，回潮率5%一7%，伸长率l%，浆液粘度10～12 s，车速30～30m/min。 织造 选用瑞士苏尔寿G6300剑杆织机，该机型配有史陶比尔2668多臂开口装置，用于织造高密复杂组织织物，性能稳定，断头少。根据织物纹板图设计，工艺采用“小双层开口，大张力，高后梁，早闭合”的原则，适当调整1、2片综框高度比3～7片综框高2 mm，使织机平综时经纱分层，同时采用较大的上机张力，可以使梭口更加清晰，减少断头，提高织造效率。 织机转速400 r/min，上机张力2744N，后梁前后高低为110 2 mm，开口时间310°，拉杆调节25～95mm，综框高度l00～103 mm。 结语 (1)竹纤维吸湿性强，对温湿度变化敏感，因此各工序温湿度要适宜，避免出现较大波动，影响产品质量。温度控制在28～30℃，相对湿度控制在65%～70%较为适宜。 　　 (2)该产品纬纱为精梳棉纱与竹纤维纱两个品种，且投纬比为1：2，织造时注意纬纱与织口要相对应，杜绝错支错纱疵布。