防止分散染料沾污氨纶的匀染剂

涤纶/氨纶弹性纺织物中的氨纶组分的混率一般较低(10%之内)，涤纶组分占了绝大部分。为此，一般用分散染料高温染色工艺进行染色加工。　 此时，为了减少氨纶纺丝时所使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采用和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。为此，在染色条件的设定，所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度、张力等条件下进行处理。特别值得一提的是必须使用能进行低张力处理的装置。　 在精练时，去除氨纶弹性纤维纺丝时所用的硅类纺丝油剂是非常重要的，但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的原因，必须充分地进行精练处理。日本各纺织助剂厂家能提供硅油乳化分散效果非常出色的专用精练剂(比如，一方社的Tripon RS-80或 Senka的Multinol F-26等)。　 染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约(防止变脆)，为此，必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色。纯涤纶的标准染色条件为130℃x 60 min，涤纶/氨纶弹性纺织物的标准染色条件为120℃x 60 min或125℃x 30 min、130℃x 15 min。染色时所需的对防止分散染料沾污氨纶组分具有良好效果的分散匀染剂已被开发(比如，一方社的Resistol UD-7)。　 为了避免分散染料染色时染料对氨纶组分的沾污或由热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低(主要为湿牢度)等问题，选择使用热泳移现象少湿牢度佳的分散染料就显得极为重要。如果选择湿牢度佳的高能型(S、SF型)染料，必须注意与染色条件的和谐。根据所用染料的类型及所需的染色深度，高能型染料在130℃，中能型染料在120℃来设定染色条件。　 推荐染色条件］　 温度x时间∶ 120℃x 60min或 125℃x 30 min或130℃x 15 min　 助剂∶ 具有防止氨纶组分沾污效果的分散匀染剂　 pH∶ 调整至5~6　 染色后，为了去除氨纶组分上所沾的分散染料与涤纶表面未固着染料，必须进行还原净洗处理。还原净洗时所需的具有良好的去除分散染料污染效果的洗涤剂已被成功开发(比如，一方社的Bisnol UP-10 、Senka的Senkanol ES-1)。