纺织原料产品标准―涤纶工业长丝(GB/T16604-1996)

1、范围 本标准规定了涤纶工业长丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度为930～1 670 dtex的高强型和低收缩型涤纶工业长丝。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2828―87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T3291―82纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分) GB/T4146―84纺织名词术语(化纤部分) GB 6529―86纺织品调湿和试验用标准大气 GB 8170-87 数值修约规则 3、定义 本标准中的所有定义均按GB/T3291、GB/T4146规定。 4技术要求 涤纶工业长丝分优等品、一等品、合格品三个等级。 4．1涤纶工业长丝物理指标见表1。

4．2涤纶工业长丝外观指标见表2。 5试验方法 5．1调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气，按GB 6529Ⅱ级规定，温度(20±2)℃，相对湿度(65±3)％。 5．2试样制备 将按6.1.3取得的10个试验筒子，在5．1规定的标准大气条件下调湿平衡24 h。 5．3线密度 5．3．1 原理 在规定条件下，测定试样的长度和质量，计算线密度的平均值。线密度用分特(dtex)表示。 5．3．2仪器和工具 5.3.2.1 测长仪：带有张力调节装置和往复导丝装置，丝框周长为1．000 m±O．002 m。 5．3．2．2张力仪：测量范围0～100 cN。 5．3．2．3天平：最小分度值0．001 g。 5．3．2．4秒表、剪刀、试样盒等。 5．3．3试验条件 5．3．3．1 试样长度：25 m。 5．3．3．2预张力：(0．5±0．05)cN／tex。 5．3．3．3试验次数：每个筒子测2次，共20次。 5．3．4试验步骤 5.3.4.1 将5.2调湿平衡后的筒子，依次插入丝架上，引出丝头，去掉表层丝约1 000 m后，经张力装置导入测长仪夹片上。 5.3.4.2开启测长仪，在5．3．3规定的条件下，摇取规定的试样长度，待测长仪停止转动后，在每个试样的头、尾相对处剪断，取下成绞，依次放入试样盒内。 每个筒子试验2次，一次取自筒子外层，另一次取自筒子内层。当筒子重量大于1 000 g时，二个试样都可取自筒子外层。 5．3．4．3把丝绞逐一放在天平上称量(精确到±0．1％)并记录。 5．3．5计算 5．3．5．1 线密度

5．4拉伸性能 5．4．1原理 在规定条件下，用强伸仪拉伸试样。得到试样的断裂强力、断裂伸长率和定负荷伸长率。 5．4．2仪器 等速伸长型强伸仪(CRE) 5．4．2．1 等速伸长型强伸仪应附有下列装置 a)能指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置。 b)能绘制拉伸曲线的自动记录或数据收集系统。 c)适当的夹持试样的夹持器。夹持器可以是平面夹持器或分览柱型夹持器。要求： 1)动夹持器能以不同的速度匀速运动； 2)试样在平面间被夹持； 3)同试样接触的表面应有一种材料粘附，其结构形态应使试样在夹持区域内的打滑或断裂损伤减少到最小。 d)应具有用于精确校正仪器的装置。 5．4．2．2仪器的技术要求 a)力的指示误差不超过试样平均断裂强力的1％。 b)伸长的指示误差不超过0．1 mm。 c)夹持长度的误差不超过1 mm。 d)试验开始1 s后，下夹持器速度变化不超过规定速度的5％。 5．4．3试验条件 5．4．3．1夹持长度(500±0．5)mm。 5．4．3．2预张力(0．5±0．05)cN／tex。 5．4．3．3拉伸速度

按表3选择动夹持器的位移速度(拉伸速度)。 5．4．3．4试验次数 外层试验20次(每筒2次)，内层试验20次(每筒2次)，当筒重大于1 000 g时，经利益各方同意，仅对外层试验20次。 5．4．3．5力值量程 力值量程的选择应使平均断裂强力落在全量程的20％～90％范围。 5．4．4试验步骤 5.4.4.1 检查强伸仪是否符合5．4．2．2规定的要求。 5.4.4.2调节夹持距离、预张力和拉伸速度等，使试验条件符合5．4．3的要求。其中拉伸速度应调节至5次试验的平均值符合表3要求为止。 5.4.4.3将经5.2调湿平衡的试验用筒子废弃外层约1 000 m丝后，引出丝头一端夹入强伸仪夹持器中，另一端加预张力后夹入强伸仪动夹持器中，然后进行拉伸试验。得出试样断裂时的强力值、伸长率值和4.0 cN／dtex负荷下的伸长率值。 5.4.4.4 同一个筒子试验时，试样之间应间隔约10 m，如测定5次以上时，则每5次之间应间隔数十米以上。 5.4.4.5 废弃因打滑或在离夹持器边缘10 mm内断裂的所有测试值。如废弃次数超过总次数的10％，应调整压力或调换夹头，并重新进行试验。 5．4．5计算 5．4．5．1 断裂强力

5．4．5．5变异系数 同5．3．5．3条。 5．5干热收缩率 5．5．1原理 在规定条件下，测定试样经干热空气处理前后的长度变化，计算其干热收缩率。 5．5．2仪器 5.5.2.1通风式烘箱：附有恒温控制装置，允许温度误差±1℃。 5.5.2.2立式量尺：上端装有可夹持试样的夹持器，测量范围0～1 000 mm，最小分度值1 mm。 5．5．2．3试样支撑架：其大小能放入烘箱中。 5．5．2．4预张力夹、秒表等。 5．5．3试验条件 5．5．3．1热处理温度：(177±1)℃。 5．5．3．2预张力：(0．5±0．05)cN／tex。 5．5．3．3试样长度：250 mm。 5.5．3．4试验次数：每个筒子测2次，共20次。 5．5．4试验步骤 5.5.4.1将每个筒子除去表层数米丝后，取二个试样，一个取自筒子的外层，另一个取自内层，若筒子重量大于1 000 g，二个试样都可取自筒子的外层。每个试样约500 mm。 5.5.4.2将每个试样分别夹在立式量尺上夹持器中，在试样的下端加5．5．3．2规定的预张力，30s后在零点和250 mm处各作一标记，精确到0．5 mm。 5.5.4.3将量好长度的试样，逐个放在试样的支撑架上，在承受上述预张力的条件下，放入(177±1)℃的烘箱中热处理10 min。 5.5.4.4将试样支撑架从烘箱中取出，放在5．1规定的标准大气中平衡30 min。 5.5.4.5将平衡后的试样按5．5．4．2规定，依次测定收缩后的长度。 5．5．5计算

L1――各个试样处理后的长度，cm； n――试验总次数。 5．6数值修约 各项试验结果计算时的数值修约按GB 8170规定进行，小数位数要求见表1。 6检验规则 6．1 出厂检验 6．1．1 检验项目 出厂检验时，物理指标按表1规定的项目进行检验．外观指标按表2规定的项目进行检验。 6．1．2分批规定 每批产品必须是原料、化工料、工艺条件和产品规格相同。同一规格产品，原则上以分机台型号每天每班连续生产量划分为一批。 6．1．3取样规定 物理指标试验的试验室样品按表4规定，随机从货批中抽取样箱，再从每个样箱中随机抽取1个试验筒子。不足10箱时，也应取足10个筒子。

6．1．4 外观指标检验 外观指标检验逐筒进行。要求照度约400 lx，观察距离约30 cm，在丝筒平衡车上，按表2要求，对每个丝筒的二个端面和圆柱面进行目检定等。 6．1．5检验结果评定 物理指标按批评定，外观指标逐筒评定，以物理指标和外观指标各项中最低项的等级定为该产品的等级。 6．2复验规则 6.2.1 复验时按原生产批号组批。 6.2.2 复验时外观指标检验按GB 2828中一般检查水平Ⅱ规定抽样，该批产品合格或不合格的判定按GB 2828一次正常检查抽样方案中AQL值为4．0规定进行，当判定为不合格时，该批产品作相应降低一个等级处理。 6.2.3一批产品到使用单位一个月内对质量有异议时，可提请复验。若该批产品数量缺少三分之一以上时，不得申请复验。但如由于涤纶工业长丝质量影响后加工产品质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确责任，协商处理。 6．2．4其余规则同出厂检验。 7标志、包装、运输、贮存 7．1 标志 每箱产品外包装标志上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、等级、批号、毛重、净重、筒子个数、生产日期、商标、标准号和防潮、轻放等标志。 7．2包装 7.2.1 涤纶工业长丝的每个丝筒都必须套塑料袋，按不同品种、规格、批号、等级、日期分别进行包装装箱。 7.1 外包装纸箱内必须有定位装置固定丝筒，纸箱质量必须保证产品质量不受损伤，纸箱表面要求上光蜡。丝筒装好后纸箱应用封口纸封口，塑料带加固。 7.2．3每批产品应附有质量检验单。 7．3运输 运输中禁止损坏外包装，禁止纸箱倒置和受潮。 7.4贮存 本产品应按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库中。