双组分复合纺粘法无纺布生产线研制成功

日前，太平洋机电集团上海太平洋纺织机械成套设备有限公司与上海纺织科学研究院签订技术合作协议，共同研制年产3000吨双组分复合纺粘法无纺布纺丝机生产线。该生产线达到了国际先进水平，为我国纺粘法的差别化发展奠定了基础。 该生产线的主要设备有： 纺丝组件为上装五层叠板式，每只组件共有四组互相独立的喷丝区域，每组喷丝区域各打110孔，全机双排24只纺丝组件，双排96束丝束。 主、副纺丝箱体为二副、一主三箱式纺丝箱体。二种组份熔体分别进入二副个纺箱，在主箱内二种组份熔体分别通过计量泵精确计量，流入组件。二种组份熔体在组件内完成混合后喷丝形成二双组份丝束。主副箱体采用二套热媒系统加热。箱体内安装12只纺丝组件，二种组份各由12只计量泵计量。全机二台纺丝箱体，分前后横向面对面排列。 丝束冷却装置的吹风窗长3420毫米、高1950毫米，有效吹风面积3.63平方米，吹风风量为0.968平方米/秒。其设备主结构为矩形钢管框架式结构，紧凑、简洁；主要由扩散室、风量调节装置、进风管、整流装置、废丝吸丝器、单体抽吸装置等部件组成。 气流拉升装置的喷丝管长度为1400毫米，通过直入的压缩空气在负压区形成牵伸所需的负压；进气压力与喷丝速度根据所纺产品要求进行调整。 摆丝装置的摆丝机构通过其高速往复运动将束丝均匀且交叉铺成布面。摆丝往复范围为270次/分~1800次/分。 成网机的机幅3700毫米，有效工作幅度3600毫米，纤网重量为16~160克/米。设备结构主要由H型钢焊接而成的框架式结构；传动辊动力辊由20无缝钢管组成；机械速度为8~90米/秒；电控部分配有急停功能；主机采用变频调速。另外，该机配有气动控制的自动纠偏装置，可防止输送帘偏移动与歪斜；预热辊为封密式，内有导热油及电热丝加热的导辊，具有结构简单，辊面温度均匀特点。 二辊热轧机位于联合成网机与收卷机之间，拉伸后的丝条经摆丝作用铺丝在成网机上形成纤维网，其纤维网输送至本机热轧粘合成布。机器由热轧机机架和机箱，热轧机传动装置，油热轧光辊、花辊、冷却辊，液压系统，润滑系统，油加热炉等组成。 分切机的机幅为3500毫米，有效工作幅度3400毫米；加工定量为30~150克/米的热风、热轧水刺无纺布；最小分切宽度为剪切式50毫米；端面平整度≤±1毫米；原料卷直径为1000毫米；成品卷直径为1000毫米。设备结构由墙板与框架式组成；复卷辊由钢辊、胶带辊和胶辊组成；分切布配有自动张力控制调节装置，幅宽误差≤±1毫米；液压上料，气涨轴定位，中心放卷，安全夹盘固定；气动卸料，气涨轴定位；机械速度为0~200米/秒；电控部分配有急停功能且保持张力不变；主机采用变频调速，并配有自动纠偏装置。