粗纱机清洁装置的改造

目前，国内广泛使用的FA系列粗纱机多数使用欧门式清洁装置，这种带清洁梳、间歇回转式绒套(欧门式)清洁装置，集中了绒板与回转绒套两者的优点。静止时，增加了与罗拉间的摩擦力，提高了瞬间清洁效果；回转时带走揩下的杂物。消除了积花，并由绒套、清洁梳除去杂物，但是清洁梳只能设在绒套的非工作区内，杂物从罗拉表面被揩下后粘附在绒套上，只能随着绒套一步步缓慢的走出工作区后，再由清洁梳将其揩掉，杂物在这个过程中随时有可能被罗拉重新带回须条中，形成疵点。为了改变这种状况，提高粗纱质量，对该清洁装置的改造是必要的，具体改进方法如下：　 总的原则是把多根罗拉共用一个绒板或绒套的形式，改造成一根罗拉单独使用一个清洁器的形式，尽量去除杂物，避免带入须条之中。　 方案一是采用间歇式绒辊即一道罗拉附一根绒辊，由间歇运动机构带动作间歇式回转。这种结构使绒辊静止时对罗拉进行有效的摩擦，在回转时将杂物均匀牢固地粘附在绒辊上，以避免带入须条中。绒辊装卸要方便，前后要可调，以适应工艺的调整和杂物的清理。　 方案二是采用皮舌刮板式，将绒板、绒辊去掉，改为一道罗拉使用一根刮板，用支架分别支撑在相应罗拉的下方，使皮舌紧靠在罗拉表面上，对罗拉表面进行清洁。皮舌用丁腈橡胶制作，支架用弹簧板制作，使得刮板与罗拉之间紧密接触，同时缠罗拉时刮板又能自动脱开；支架固定在罗拉座上，可随罗拉的移动而移动，以便调整隔距。此方案由于皮舌与罗拉表面接近线接触，表面比较光洁，揩下的杂物很容易被旋转的罗拉沟槽剥掉，不易积花。　 以上两种清沽装置改造形式经过高温、高湿季节和混纺、纯纺试验，粗纱纱疵均比改造前下降50%以上。如C 18.2 tex改造前的粗纱纱疵为0.095%，改造后纱疵率为0.04%；T/CJ 13 tex改造前的粗纱纱疵为0.13%，改后为0.06%。　 实践证明，粗纱机清洁装置的改造对提高粗纱质量和生产效率是可行的，有较好的实用性。