节能 环保 高效 染整业可持续发展的关键

节能、环保、高效是21世纪染整工业可持续发展的方向，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的情况下，纺织界的印染及整理领域面临严峻考验，环境保护已成为当今国内外最关注的话题。当前世界染整潮流是以生态观念开发新技术和新设备，并结合工艺、染化料、助剂等多渠道着手。经济、生态、环保、良好的再现性、高效、可靠、短流程将是染整技术及装备发展的主要方向。 前处理：注重节水节能 前处理是印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大头，有专家认为其耗水量约为全部的60%以上，而污染程度要占70%以上。因而节水、节能降耗以及减少污染是前处理工艺技术及装备应重点考虑的问题，具有举足轻重的作用。对设备制造厂来说，应尽力使设备性能满足印染企业这方面的需求，同时，工艺研发也需同时跟上去，要走在设备前头。 加强基础的基础。提高环保意识，熟悉国内有关取水定额、节能降耗、三废处理及环保标准和规定，另外要考虑国外相关动态。加强管理，减少和避免跑、冒、滴、漏现象，需要印染企业和装备制造企业共同努力。如制造厂应选用质量相对好的疏水器和阀门等，同时，设备上逐步配备和完善有利环保、节水、节能、降耗等必要的计量装置。 积极拓展生物工程。现在，生物酶已广泛应用于纺织业，特别是在在印染前处理(包括丝、麻脱胶)、染色、后整理(如抛光整理等)以及污水处理等方面具有广阔的应用前景。近年来，随着果胶酶和复合酶的研发成功，在印染前处理中的应用得到了更多的关注，同时也遇到了一些有待解决的问题。比如在前处理中，酶在减轻煮漂压力方面缺乏优势，并且无法去除化学浆。根据这些情况，可按不同的产品要求，积极采用酶做前处理。如用于真蜡染花布、天丝、彩棉产品和部分针织产品已有成功经验。另外复合酶的研发有利于生物酶在前处理中的推广应用，但同时要考虑坯布质量、浆料及印染产品的要求。 推广冷轧堆工艺。冷轧堆前处理是一项节能工艺，也是符合环保要求的，特别是在高支高密织物、弹力织物产品上的应用更多。大卷装的卷布辊采取主动驱动，保证恒张力，对保持高含液量和避免布面起皱至关重要。同时，国内外有人在研究加入H202的活化剂以缩短工艺时间，其中寻找合理的H202分解率和布面上的残留量是关键。 另外，不论采用一单元或二单元前处理，还是国外推荐的利用快速助剂的办法，都应以符合后道产品的质量需求为标准，在前处理中提倡高效、高速。 染色：采用新型工艺 随着印染业的发展，国产染料的发展很快，同时随着休闲服的流行和国际上禁用染料不断增加，活性染料得到长足发展，成为我国产量增加最快、相对进口量最多、进出口差价最小的染料品种，从而染色新工艺也随之产生。 活性染料湿短蒸轧染设备。湿短蒸工艺使蒸箱相对湿度保持在25%-30%之间，汽蒸温度130℃，3min的短流程新工艺，避免了传统工艺中的一些突出的问题，也有利于节能。最近又推出利用湿短蒸染色机做树脂整理。据悉国内已进口3－4套，使用效果有待了解，给湿装置、高精度的比例泵和染料的选择是关键，此设备进口价格昂贵，国产湿短蒸染色机己试制出来，目前正在试用和有待考验。该技术的选用要结合企业的批量、品种、质量和档次要求。 活性染料冷轧堆染色。这也是一种节能短流程工艺，并能适应小批量生产。由于轧液后没有烘干，需要均匀轧车、比例泵、中心打卷，并打卷质量要求高等因素，也是大家关注的一项技术，使用企业需有较好的管理和技术操作水平。 气流染色。随着娇嫩织物的增多以及节水、环保等压力的增大，气流染色受到业界关注，从国际纺机展上看，开发此类设备的企业在增加，但目前技术真正过关的尚需慎重选择。间隙式设备中，在保证质量的前提下可开发小浴比的设备。 大卷装染色机。该设备比较灵活，适应小批量、多品种生产，也可作为前处理用，关键技术是缸差、左右色差、操作色差需严格控制。目前国产设备卷装直径与进口设备尚有差距。 染纱设备尚有开发空间。近几年，随着产品档次的提高，色织、针织产品发展很快，纱染和原料染色的产品增加，染纱设备进口不少，包括蒸纱、烘干设备等，不仅有双丝光烧毛的针织品，还有开发双丝光烧毛的色织品。绞纱染色虽然是落后工艺，耗水量大，但据广东一家台资染纱厂介绍绞纱染具有一定特点，手感好。所以，设备的研发必须与产品的质量和风格等要求相结合。 长车。在常规的长车中，国产均匀轧车、蒸箱和色差控制等方面尚有提高和研发的空间，国内已开发出低轧液率的轧车，使用厂反应良好。 印花：数码印花前景广阔 根据市场需求，印花设备向多套色、精细、阔幅方向发展。这几年国产平网印花设备有较大进步，在国内市场占有一定份额，但较大的市场仍被进口机占领，国产平网印花机还是有较大的发展空间。 数码印花属高新技术在印染业中的应用，要用于大生产尚需提高速度、研发墨水和降低成本。目前大量仍用在打样上。我国印染企业基本是加工型企业，大小样之间的差异不像国外印染企业属自己的产品，可以确认允许的差异。因此在国外用于打样己较普及，在国内尚有难度，也有待于制造企业提高产品质量，缩小大小样之间的差异，印染企业要有属于自己的产品；另外，现在只能用于化纤，用在天然纤维上需预处理，打印后的蒸、洗工序无法省略，并需配备一套规范的设备。随着环保和个性化的要求提高，印染企业品牌产品的增多，这项技术是有前景的。纯棉转移印花的成功开发解决了一些上述难以解决的问题。 国际上已有静电印花技术方面的研究，我国在上世纪70年代末80年代初，浙江曾有人在研究静电印花技术，福建在研究照相印花技术，但这项研究后来中断了，他们的前景有待实践证明。 后整理：大力提升产品附加值 后整理是提高印染产品附加值和产品档次风格的重要手段，后整理设备也是国产印染设备中的弱项，有的处在起步阶段。 纯棉织物免烫整理一般有5种工艺：前焙烘、潮交联、后焙烘、成衣免烫和气相交联。根据不同要求采取不同工艺。近年来，为了改善产品的回弹性能、手感和减少降强，一些做高档产品的企业，采用较为温和的潮交联工艺。生产高档纯棉色织衬衫面料时，在树脂整理前采用高档液氨整理工艺，这样可减轻降强同时又改善了手感。目前，液氨产品市场容量有限，该类设备开发技术含量高、难度大，一次性投资也大，开发要慎重。据悉，间隙式液氨整理设备已有人研发，并取得新进展。 涂层和膜复合技术有利于功能性产品的开发，但是我们的弱项，基本以进口为主。国产涂层设备只能做中低档产品，而且不宜做溶剂型的产品。有的企业因使用不当造成爆炸，发生人员伤亡事故。产品大多在南方市场，北方没有完全打开。膜复合中焰熔法正在被热溶粘合法所取代，涂层、制膜及膜复合设备具有一定的发展空间。据悉国内也有自己很好的研发成果。 另外，柔软机在增加了湿处理功能后，可用于“天丝”、铜氨纤维等新产品处理。激光技术除了用于制网外，也有用于刻蚀整理，这方面技术可关注，国内也有成功的研发。现在有人在关注采用泡沫施加器做后整理，生产功能性产品，用于染色尚需努力研发。