利用棉纺设备纺精梳毛纱

纺纱系统在传统上分为纺短纤维的棉纺系统和纺长纤维的毛纺系统。毛纺系统由于加工过程复杂而成本较高。韩国Hanoi纺纱有限公司发明了一种在棉纺设备上纺精梳毛纱的新工艺，并取得了美国专利US563580。 新工艺先将羊毛用普通工艺制成毛条，然后在改进了的棉纺并条、粗纱和环锭细纱机上纺纱。它不再需要针梳机，可以降低成本而产量较高，成纱质量良好。 毛条中大约有10%的较长纤维。适当调整棉纺并条机的罗拉隔距，将长纤维拉断，使毛条中纤维长度分布变短而更为均匀。头道并条机上将第二上罗拉和后上罗拉去掉，前罗拉与第三罗拉之间的隔距调整到小于最长的纤维长度。 二道并条和末道并条也去掉第二上罗拉和后上罗拉，隔距如同头道。在棉纺粗纱机上经过三对罗拉和一对皮圈的牵伸，但中上罗拉刻有凹槽，罗拉隔距如同头道并条。在环锭细纱机上也经过三对罗拉和一对皮圈，中上罗拉刻凹槽，罗拉隔距如同头道并条。 中上罗拉刻凹槽，其位置相会于须条作用于皮圈的位置，使皮圈可以压入凹槽空间，对纤维进行控制。凹槽深度一般为2mm，也可在1-3mm之间。凹槽形状可以是直角的、扁平的或圆角的。皮圈前端对纤维引导和控制。这种改进类似于国内的滑溜牵伸。 在试纺中采用21.5μm的毛条，纤维平均长度65mm，最长纤维为160mm。棉纺并条机罗拉隔距为120mm，8根并合, 8倍牵伸。粗纱机罗拉隔距120mm，中上罗拉刻凹槽，皮圈控制，牵伸比为8.2。环锭细纱机罗拉隔距120mm，锭速8000 r/min，捻度974捻/min。纺出48支纯毛精梳毛纱的Uster值为16.5%。 新工艺的成纱也可以在络筒机上进行清纱。