喷气织造技术最新发展状况

喷气织机喷气引纬方式合理，运转操作简便安全，入纬率较高，已经成为全球织造市场最具发展前途的新型织机之一。近几年全球知名制造商在扩大喷气织机织造范围、提高织物品质、降低能耗、提高速度等方面投入了研发，使之能织造无捻纱、强捻纱、弹力纱、网络丝、花式纱、异纱异号织物等。 更稳定、更快速 国外喷气织机的主要代表包括：必佳乐（Picanol）Omni型及DELTA-190型；丰田（Toyota）JA-T610系列和JA2S-280型；津田驹（Tsudakoma）ZAX9100型、ZA203-280型和ZAX-360型等。其中，日本喷气织机主要以消极凸轮开口为主，欧洲以电子多臂开口为主。 普罗马泰克（Promatech）、必佳乐、丰田等产品突出了机械结构设计的整体性和减震效果，通过改进机架基础部件和连接件的结构，提高机架的整体性和刚性，采取短动程打纬机构和轻质化设计，提升织机的稳定性，织机因此可以直接安放在防震垫块上，地脚不需要有螺栓或粘接固定。 喷气织机的喷嘴已发展为2、4或更多喷嘴，生产速度进一步提高。喷嘴喷射气流的动作经过电子计算机控制电磁阀的开闭运动完成，气流压力脉冲稳定，因而实现超高速的稳定引纬。引纬主喷嘴压力可以根椐纱号设定，辅助喷嘴的压力可以按高低两段切换，生产出纬纱纱号差异达12倍的织物。 普遍应用微电子计算机技术 新型喷气织机普遍应用微电子计算机技术，32位CPU和16位CPU群通过光纤形成网络，减少或缩短了机械链，提高了织机机电一体化程度和各项运动配合的精确性。有的织机还预留了以太网接口，强调对工厂的远程生产组织管理。 配置纬纱张力控制器，能在引纬将结束时把引纬速度降下来，从而降低纬纱的张力峰值，减少断纬，从而织制特宽幅织物、弹力织物、毛织物和较低强力纬纱。 主要传动部件都采用油浴润滑形式，其他加油部位也大都采用可控油量的集中加油，从而保证织机高速运转时整机润滑状况良好。 总体来看，欧洲喷气织机都放弃了原来的墙板结构而采用坚固的箱式结构，把打纬共轭凸轮等重负载传动件都装配在箱体内，增强机架整体强度和重量，织机震动降至最低限度，可加工非对称组织和多页综框的厚重织物。 国产喷气技术在进步中 至于国产喷气织机，主要代表机型有咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、苏州纺机ASGA701型等。 其中，咸阳织机ZA209i型喷气织机是与津田驹合作生产的，为210cm、230cm、280cm、330cm筘幅的系列化机型，配置多臂和积极开口装置，运转效率接近津田驹ZA209i型喷气织机性能标准。主要变化是：电机采用3.0kW外装式；开口采用ZCM-III型凸轮箱，增加开口机构零件强度，提高开口系统对高速的适应能力；打纬摇轴增加中支撑，提高打纬系统刚度，打纬运动更趋稳定；主喷嘴采用电磁阀与L型主喷嘴结合方式，提高了主喷射系统的响应速度。墙板结构、前后撑挡、胸梁强度提高，制动器扭矩加大至588N?m，可实现高速化生产。