清纱、上色、并条……在中兴纺织生产车间，机器隆隆作响，成捆的原材料有序堆放，一排排现代化纺织设备正在生产，160多名工人紧张作业。“退城入园”进入经开区的中兴纺织于今年8月正式投产，目前日产纱8吨，产布1.2万米，生产能力全面提速。
　　中兴纺织前身是巴中纺织厂，原厂是80年代建立的国有企业，曾是地方纳税大户之一，但由于设备、技术落后，产品档次不高，市场滞销。2003年，市委、市政府引进浙江以经营纺织品为主的湖州华兴经贸有限公司，整体收购巴中纺织厂，成立了中兴纺织。新的企业更新设备技术，扩大生产规模，拥有细纱机3万纱锭，年均产值4000万左右，曾被市委、市政府评为“十强”民营企业和“建设创新型企业试点企业”。
　　中兴纺织地处城区，“手脚”撑不开、“个头”长不大，效益低、投入高、生产设备落后、污染严重，依然无法摆脱窘境。如何让产业升级转型？来自浙江沿海发达地区的中兴纺织公司董事长闵雪平一直苦苦思索。“要加速推进新型工业化，坚持走开放合作、绿色低碳、高端切入、创新驱动、加速推进的新型工业化路子。”而企业退城入园，则是我市工业由传统工业化迈向新型工业化的一条必经之路。
　　2012年，我市全面启动巴城工业企业退城入园工作，中兴纺织被纳入首批“退城入园”企业名单。
　　进入经开区的中兴纺织总投资1.2亿元，占地80亩，总建筑面积4万平方米，建设了5.5万纱锭钢联合装置纺纱生产线，织布装机750台。项目全面建成后，可年织布2500万米，实现年产值3亿元、年税收450万元、劳动就业650人。
　　中兴纺织目前全部采用最新设备和最新工艺。前纺车间主任彭光全介绍，现在所有车间采用的都是最先进技术，安装的均是国内外最先进的机器设备。纺纱采用先进的清钢联合装置、新型环锭纺机、自动落筒机。织布引进先进喷气织机、箭杆织机。
　　在生产车间，来自上海的技术工人裘家麟指着一台正在运行的机器告诉记者：“这个细纱机是长车，原来的是500锭左右，现在是1080锭，既节省了场地和能源，又增加了机械臂和集体落纱，产量和效益比原来提高很多，而且信息化程度非常高，由中央控制室控制运行，可以减少人力，提高产量。”