为了解决当前纺织企业招工难、用工成本高及劳动强度大等实际问题，绍兴今朝自动化设备科技经公司过长达6年时间的潜心钻研，对传统落纱与自动落纱进行了大量的分析与研究，终于成功研发了JZAD485自动落纱机。

　　该机开创了一种介于移动式与集落固定式之间的新的落纱模式，可以自如地适配于各种型号的细纱机。

　　据公司总经理王国高介绍，该机主要由一个智能运载器和两个自动理管落纱小车组成，可以在固定区域内替代人工，实现自动理管、自动拔管及自动插管并管理多台细纱机的落纱工作。该落纱技术的优势在于：一方面将调头理管、拔管及插管集成一体，使调头理管过程在动态中完成，大大缩短工序与工作节约时间；另一方面通过落纱运载器可实现自主运送两个理管落纱小车，实现无线对接。目前，JZAD485自动落纱机已获得4项国家发明专利及7项实用新型专利，同时还获得了1个国家级项目、1个省级项目和2个市级项目。

　　与国内现在市场普遍推广的自动落纱机相比，JZAD485自动落纱机主要有以下5个特点：一是母子机结构，遥控操作。单人可完成多台细纱机的理管、拔管及插管等多项工序，减少用工并降低了劳动强度。二是理管落纱一体化。每个自动理管落纱小车具有自动理管、自动拔管、自动插管功能，理管在动态落纱过程中完成，缩短生产环节，提高生产效率。三是具有纱管预松功能，以保证对任何成色的锭子和纱管的拔纱成功率在99%以上，延长了锭子与纱管的使用寿命，大大降低了机物料消耗。四是具有留尾纱功能。采用特殊机构及特定工艺手段，可将留头率提高到手工落纱的105%以上水平。五是具有自调平衡功能。降低自动落纱小车对细纱机平整度的损伤，以保证理管落纱小车在动态中对不同车间地面环境下正常运行。

　　王国高还用一组数据向记者介绍了JZAD485自动理管落纱机在企业实际应用中的效果：以纺40S纱为例，1万锭产能需配备12位落纱工(3班/天)；应用自动落纱机后，只需配备3~5位管理员，人工减少一半以上。企业日均费用支出减少643元，每年可为企业创收23.148万元，两年之内就可收回设备的投资费用。

　　另外，在配备JZAD485自动落纱机后还能大大提升细纱生产设备工作效率。初步测算，每台落纱机的工作时间比传统手工和半自动落纱机减少了20%～50%。同时，应用JZAD485自动落纱机还可降低机物料等消耗。传统人工拔管用直接握持纱筒向上拔，容易污染损伤纱线及锭子，而这台机器采用的自动落纱机则可有效避免这个问题。

　　目前，由今朝公司生产的自动落纱机已经在石家庄常山股份公司试运了两年，产品已经小批量投放在福建、江苏、山东等市场。