截至4月10日中国石化湖北化肥公司20万吨/年合成气制乙二醇装置连续运行首次突破100天,刷新长周期运行记录。

今年以来,湖北化肥围绕提质增效主题,坚持价值引领,通过消除负荷提升瓶颈、攻克核心技术堡垒等精益措施,挖掘装置潜力,做大总量盘活存量,实现乙二醇装置稳产高产。1季度公司共生产乙二醇5.23万吨,同比增长39.1%,实现生产提标开门红。

湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇成套技术开发应用,采用中国石化自主研发技术,替代传统石油路线生产乙二醇,对中国石化煤化工发展战略及湖北化肥产品结构调整具有重要意义。经多轮技术攻关,该项目于今年1月获2018年度中国石化科技进步一等奖。目前产品大规模应用于下游聚酯生产。

消除负荷提升瓶颈。湖北化肥紧盯生产重点和关键环节,针对原料氧气供应不足,乙二醇负荷受限瓶颈,实施装置技术改造,提高制氧能力,确保装置吃饱吃好。今年1月该项目投用,为1季度乙二醇日产量创新高,吨乙二醇耗原料煤、耗蒸汽能耗指标同比降低9.6%、20%奠定基础,实现生产系统填平补齐。

加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心。从2018年底开始,湖北化肥作为组长单位,与上海石油化工研究院、扬子石化等组员单位,持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关,不断优化运行,深挖装置潜力。他们还积极尝试新的操作模式,开展精制系统流程改造等近10余项技改项目,降低杂质含量,提高产品UV值和收率,取得重要突破。由于副产物减少,据统计,3月聚酯级乙二醇平均日产量较年初高出14.2%。

公司还深化精益管理,采取强化日常工艺操作管理、深化公司和运行部两级下班放心活动、深入开展“查隐患、找缺陷、避免事故”活动等措施,确保问题处理事不过夜,提高装置运行平稳率。此外他们还深入查找装置检修改造、试车、运行中工艺波动与事故案例,积极开展岗位练兵和事故预案演练,变教训为经验,让员工拥有精准处理各类突发事件的“金刚钻”。1-3月装置未出现非计划停工事故,实现“开得起、稳得住、长满优”。


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