走进位于敬安镇的万丰纺织有限公司生产车间，最直观的感受就是工人很少，机器的运转效率很高。无论是厂房的仓库还是偌大的车间都干净整洁、宽敞明亮，员工刘师傅正在有条不紊地看管着10台机器。“之前一人只能看管两三台机器，新机器引进后，大大减少人工支出，提高工作效率。”说起企业的喜人变化，公司负责人吴庆民深有感触地说：“这都得益于产业转型升级……”

　　由于引进先进的纺纱和传输设备，采用自动化、机械化的流水线生产，在万丰纺织的生产车间内，需要手工完成的地方并不多。在一排自动络筒机前，吴庆民说，像这样的全自动络筒机，工人只需把上一道工序的产品拉过来，装到机器上就行，一个工人能负责6台络筒机，而在过去，光1台络筒机就得4个人看着，工作量要多出不少。他说：“同样的规模，过去生产万锭棉纱需要工人120名，现在只需20人，不仅用工大大减少，用电量也降低不少，转型升级让纺织业再现活力。”

　　偌大的车间干净整洁，全自动的纺织机器正逐渐取代人力，整个生产车间里见不到几个工人……这样的场景如今在我县纺企已司空见惯。近年来我县大力推动传统纺织产业转型升级，不断加大产业集聚、技术改造、装备更新力度，延伸拉长纺织业产业链，积极构建纺织业发展新体系。

　　同样是“另辟蹊径”，徐州国华纺织有限公司把技改扩能、增强发展后劲作为发展目标，通过淘汰落后设备，扩建新厂房，增添新技术、新设备，促进产品“量”与“质”的大幅提升。“技改扩能后，企业实现能耗更低、产量更高、质量更好和用工更少。”经理张建说。

　　加大技术装备投资力度，引进核心技术和高精尖装备，推动纺织业向产业高端攀升……转型升级下的纺织业实现华丽转身，截至目前我县集聚鹏翔纺织、华晟纺织等创新型纺企539家，规模以上企业257家，年产各种纱线60余万吨，形成以粘胶纱线为主，兼有棉纺、毛纺等初具纺织产业链雏形的工业体系，构建环锭纺、气流纺并存，普梳、精梳相结合的新格局，产品档次不断提升。加大产业集聚 沛县纺织业“另辟蹊径”