把纱线放入机器，就能一次性织就成衣，还能根据客户需求随时调整样式和细节，完全颠覆了传统的生产流程。在位于常州武进高新区的五洋纺机生产车间，看似普通的纺机，可以同时生产衣服、手套、袜子等成品。

　　这种生产流程的进化，靠的是背后坚持不懈的智能化升级。“可以说是纺织业的3D打印技术，实现了增材制造。”五洋纺机董事长王敏其说，原来的服装是纱线经过整经、织布、裁剪、缝制等工序做成传统服装，现在是纱线直接上机，一体编织，一次成型，还能个性化定制。

　　虽然纺织业整体上遭遇严峻挑战，公司自创的艾诗丽品牌全成形服饰依然受到市场青睐。“市场价格远高于传统产品，但满负荷生产也难以满足客户的订单要求，市场空间巨大。”王敏其有些兴奋地说。

　　“这个东西有意思，更有意义。”王敏其介绍，多年前，公司抓住国家实施首批智能专项的契机，利用自主研发的智能经编设备，适应了服装小批量、多品种、个性定制的智能生产新需求。

　　服装一次成型，只是五洋纺机开拓新市场的探索之一。在纺织机械行业摸爬滚打30多年的王敏其深知行业发展的方向：数字化、智能化浪潮正在颠覆纺织业。最近几年，王敏其和五洋纺机做的正是这些“颠覆性”探索，并且小有成就，得到业内认可，也给企业带来了实际的效益。

　　作为纺织机械生产企业，五洋纺机自主研发的智能经编生产线管理系统，依托“互联网＋智能制造”，对工厂的每个生产环节进行全程的数据采集、传输和控制，实现全面信息化管理，并为客户提供远程服务。

　　如今，在五洋纺机占地近2万平方米的数字化工厂中，各种智能装备、关节机器人、立体仓库等设施已陆续投入运行。除了硬件设备的巨大投入，近几年，王敏其还让其子王水分批带着60多人到国外培训，他们成了数字工厂的新员工，而整个数字工厂从规划开始都由1986年出生的王水在负责。

　　“这么多年来，挑战重重，我是做了一次又一次的‘傻子’。”王敏其认为，对于传统行业来说，致力于提升效率和竞争力的投资，虽然不一定马上产生效益，却是可持续发展必须要做的。“但因为投入很大，也不能盲目做，必须看明白、想清楚、有路径，不能搞得资金链断裂。”

　　如今回头看，当初的努力没有白费。“去年米兰的欧洲纺机展，我们第一次成了‘演员’。”王敏其略显自豪地说，公司在那次展会亮相的三款产品，引起国际行业巨头的关注，而以往他参加类似展会“只能当观众”。

　　从30年前生产纺机零配件的小作坊起家，到产品遍布全国大部分省、区、市，并远销加拿大、欧盟等三十多个国家和地区，王敏其的理想是，在“智能制造时代”，打造成熟的智能工厂，打造百年企业，并助力纺织行业走出一条传统制造向“智能制造”的发展道路。