没有铁路、机场、航运，河南太康是个不折不扣的传统农业大县。过去人们提及太康，脑海里浮现的只有农业、农村、农民。

　　仅仅四五年时间，太康快速实现了工业突破，产生了“全国最大的差异化纱线生产线、全国最大的差异化弹力面料生产线、全国最大的裤装集群、全国最大的双A级锅炉制造基地”多个行业单项冠军。传统农区如何走上快速工业化之路?近日，记者来到太康县实地调查采访。

　　牵手高端品牌，附加值越做越高

　　棉花是太康的第二张名片，太康历史上因盛产棉花而享有“银城”美誉。上世纪八九十年代，小型棉花加工企业遍布乡村。在市场经济的冲击下，这种低端、粗放、松散的传统产业逐渐“没落”。

　　“传统产业不等于夕阳产业，关键是产品有没有创新，是不是适应市场的需求。”太康县委书记王国玺说。

　　在太康县万利源棉业有限公司的纺织车间，精梳机一字排开、干净有序，丝毫没有过去纺织企业那种呛人的粉尘和气味，一个纺织工人就可照看几条生产线。“这里采用的是当今世界上最先进的纺纱技术‘高精梳紧密纺’，产品比普通棉纱附加值每吨高3000元—5000元。”万利源棉业负责人轩敏义告诉记者。

　　万利源棉业的发展，是太康县纺织服装产业集群的一个缩影。

　　“我们厂对面就是通泰纺织和万利源棉业，这两个企业纺的纱，出了门就能运到我们这里变成布。”鸿文纺织董事长洪祖文表示，“织布印染和服装下游企业也落户太康，上下游企业的综合成本大幅降低。”

　　截至目前，太康县投产及在建的纺织企业精梳纺规模达到150万锭，年产坯布2.5亿米，年产服装可达2.1亿件，纺织服装基地规模越来越大。

　　这个基地，能不能与国外高端品牌牵手?随着太康纺织业多年发展和转型升级，这一“考题”正在得到解答。

　　纪梵希、迪奥等国际女装品牌的布料供货商是鸿文纺织，天顺纺织成为日本优衣库公司订单生产基地，润泰服饰与美国ZAK公司合作，海盟织造成为水星家纺的供货商……

　　科技创新，让太康纺织这一传统产业从“夕阳”又变回了“朝阳”。在经济面临较大下行压力的情况下，去年太康纺织业仍保持了良好的发展势头。“只有产品更好，才能有市场。”王国玺说。

　　“加减乘除”并举，助推创新驱动

　　“作为政府来说，我们能做的就是营造一个好的创新环境，只要是有利于企业创新能力建设的，就必须多方施策、肯下血本。”太康县县长李锡勇说。

　　创新是“放”出来的，不是“管”出来的。太康县通过做好“加减乘除”混合运算，努力提升经济发展质量和效益。

　　做加法，增优质增量。加快产业转型升级，重点围绕培育纺织服装、锅炉制造两大主导产业，拉长产业链，培育产业集群，推进“集群化、规模化、品牌化、精细化”四化融合。

　　做减法，去无效和低端供给。使用先进的智能化生产设备来提高生产效率，鼓励企业淘汰落后设备。让技术落后、环保不达标、生产不安全企业基本退出，腾出资源要素、市场空间支持有前景的企业发展。

　　做乘法，改革、开放、创新协同推进。成立产业集聚区人才服务中心，建立招收、培训、管理、维权、服务“五位一体”用工新模式，依托企业建立12个技术培训中心，保证集群用工需求;行政服务中心实行“六公开”、“一站式”办公、“一条龙”服务;搭建融资平台，成立3个投融资担保公司，鼓励金融部门提供融资服务，对金融部门新增企业贷款进行奖励;建立“一对一”精准专业服务团队，形成了有效的“一三五”跟踪服务机制。

　　做除法，去金融杠杆，降企业成本。降低企业制度性易成本、人工、税费、社会保险费、财务、电力、物流等成本。

　　实践证明，经济发展的主要驱动力来源于创新基础上的效率提高，只有不断创新才能为发展提供不竭动力。