“中国棉纺织行业协会第五届会员代表大会暨棉纺织发展论坛”落下帷幕！会议期间，中棉行协组织400余名代表参观了大生集团“棉纺数字化车间”。10月23日全面投产的“棉纺数字化车间”哪些关键点给代表留下深刻印象呢？

　　关键点一：智能。

　　物流系统智能，车间环境监控智能。“数字化纺纱车间”的智能物流输送系统实现了基于自动导引小车和机器人的物流和码垛、打包系统的运行。AGV小车完成条筒从并条机到粗纱机条筒区的自动输送。

　　自动码垛系统深受代表们喜爱，引众多代表拍照围观，该系统由智能化机械手臂抓取筒纱，减少筒纱形状的破坏和污染，单个机制手臂可满足7台26锭的络筒机。新型的自动打包机可自动对筒纱重量称重和智能配重，自动给筒纱套袋，并推送至编织袋，大大减少劳动强度。此外，可对车间的温湿度实施智能控制。

　　关键点二：突破。

　　突破1：应用清梳联流程纺制天丝品种。

　　突破2：对天丝纱接头的新突破。将自动络筒机与细纱机直连，络筒工艺及纱路进行了全新优化设计，加之改造的独创捻接器，接头更高效。

　　关键点三：e系统。

　　代表们对其赞叹不已！e系统是经纬进行实时监测设备的运行状态，以及产量、质量、用电、环境等参数的指标。亮点在于：

　　1、集成监测整体车间内的粗纱输送系统、单锭检测系统、车间环境控制系统、乌斯特质量管理系统、灯光控制系统。

　　2、实现细纱机了机预测、设备故障维护管理、人员和订单管理、报表生成等功能，可利用手机、平板电脑等终端设备进行远程管理。

　　3、生产跟踪、进度显示、断头预报、故障预警和计划预估。灯光控制系统实现了黑灯工厂初始目标。

　　4、采用的电子牵伸、电子加捻卷绕和单锭检测，由伺服电机驱动，实现了工艺参数数字化在线调整。嵌入式匀整并条机采用非接触式电涡流传感器在线监测技术，全面解决了生条短片断不匀。

　　关键点四：省力省地。

　　车间的集尾纱清除、空满管交换、选管装置于一体的粗纱机三合一装置，该装置运行高效，尾纱清除效率高。自动落纱机采用内置式落纱方式，占地面积小;输送系统采用立体纱库，上层尾纱库，下层满纱库;粗纱直接开进细纱机纱架，取消了传统上粗纱工，省时高效。

　　关键点五：信心指数。

　　新型的智能、数字化、在线监控系统，可谓相辅相成、一举多得。“十三五”期间，棉纺织企业在加速由传统纺织向现代纺织的转变中，必将通过不断的摸索，走向高效运转的征途，我们有信心与企业一起，在新的五年发展规划中，开创新的未来！“棉纺数字化车间”的关键点