异纤是指混入棉花中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维和色纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。异纤具有含量小、危害大、不确定的特点。在纺织过程中不但难以清除，而且还会在清梳工序中被拉断或分梳成更短，更细以及更多纤维状细小疵点,使棉制品质量下降，同时导致布的染色不匀，影响外观。异纤的清除问题始终困扰着纺织企业，由于劳动力资源的短缺和工资成本的上涨，人工挑拣异纤逐步被智能化仪器或设备所替代，目前企业一般从原棉控制，清花工序异纤分拣机处理和络筒工序清纱三个阶段进行严格控制，力求能够最大程度的消除异纤影响。
　　1.严格控制原棉来源
　　解决异纤问题，首先要从原棉上控制，原棉中的异纤总量直接影响生产过程中的清除率及成纱的异纤量。应寻求异纤控制好、质量信誉高的原棉供应商，确保原棉质量。其次在原棉进厂后，在对原棉进行常规物理指标检验的同时，还应对原棉中的异纤含量进行抽检，按各产地原棉含异性纤维分类情况及公司内部制订的原棉异纤控制标准，将所购进的原棉按异纤含量进行分类，以便配棉。

各产地原棉含异性纤维分类情况

　　2.异纤机清除异纤
　　目前国内外在清棉工序上异纤检测有光电检测和超声波检测两大类检测方式，其中光电式又分为光电管式、CCD二种方式,主要特点如下：

　　实际应用中，由于棉花的遮挡、包裹以及噪声等诸多因素，导致虽然使用了异纤机，但仍有异纤漏过，检出率不高。所以企业开始实行“一线两机”即两台不同型号的异纤机串联使用，通过二次开松与二次检测解决异纤遮挡问题，进一步提高异纤清除效果。棉花第一次经过异纤机后，清除大部分三丝，但仍有一些躲入死角、被棉花包裹、遮挡的三丝无法清除，棉流第二次经过异纤机，通过棉箱充分混合后，重新开松，确保将躲入死角的三丝均匀铺开，清除漏网三丝。

　　3、自络清纱异纤把好最后一道关
　　在自动络筒机上配置具有检测有色异性纤维功能的电子清纱器，发现异纤后对纱线进行切除，可有效去除异纤。它是在原光电式电子清纱器的基础上增加了一个光电异纤检测装置。此光电专门检测有色异性纤维。不仅能切除有色纤维和异纤，而且能切除无色异纤，能很好的解决漂白纱的异纤问题。纺纱厂对异纤的控制手段和成效是有限度的，解决异纤的根本办法是在棉花在种植、采摘与加工阶段加强管理，避免异纤的混入，希望国内棉花在采摘和加工环节能尽快解决异纤混入的问题，提升国产棉花的整体质量水平。

    棉纺企业清除异纤方法